Materialise Magics22: Nowa funkcja eliminuje zgadywanie z drukowania 3D za pomocą wydrążonych obiektów

Przystępność cenowa jest często jednym z głównych bonusów związanych z drukowaniem 3D - oprócz innych korzyści, takich jak możliwość tworzenia obiektów, które w innym przypadku byłyby niemożliwe, celowość i możliwość eksperymentowania i tworzenia prototypów bez konieczności przechodzenia do pośrednika za każdym razem, płacić więcej i czekać. Materiały i produkcja wciąż kosztują pieniądze, jednak wielu entuzjastów korzysta z hollowingu. Po cóż, po co wypełniać geometryczną przestrzeń materiałem, który może pozostać pusty i zaoszczędzić na dolnej linii? W przypadku hollowingu istnieją jednak historycznie powiązane problemy, takie jak obniżona wytrzymałość i możliwość utraty funkcjonalności.

Teraz Materialise dostarczył nową strukturę plastra miodu w Materialise Magics22, po rozwiązaniu tego problemu.

Midwest Prototyping, dostawca usług druku 3D w Wisconsin, działał jako beta tester do drukowania 3D niektórych wydrążonych struktur w wzorcach używanych w produkcji odlewów silikonowych.

"Struktury o strukturze plastra miodu pomogły nam Zmniejsz wagę kilku form SLA o imponujące 42,38%! Jesteśmy bardzo zadowoleni z wyników. Ta cecha jest doskonałym przykładem najnowocześniejszych innowacji Materialise ", powiedział Alfredo Jijón, specjalista ds. Prototypowania w Midwest. "Każdy projekt, który ma co najmniej jedną dużą płaszczyznę, odniesie znaczną korzyść z przekształcenia w strukturę plastra miodu."

Obecnie prototypowanie na środkowym zachodzie oferuje siedem różnych typów druku 3D dla swoich klientów, dostępnych w 20 różnych 3D drukarki. Ich placówka posiada certyfikat ISO 9001: 2015 i oferuje wiele różnych technik obróbki końcowej, wraz z opcjami do produkcji niskonakładowej w razie potrzeby.

"Naprawdę doceniamy możliwość pomocy Materialise w opracowaniu nowych cechy Magics. Ponieważ technologie druku 3D wciąż się rozwijają, sposób na dopasowanie tych innowacji z punktu widzenia oprogramowania jest niezwykle pomocny "- powiedział Jijón. "Magics to bardzo potężne narzędzie, które pomaga nam wykonywać naszą pracę szybciej i dokładniej. Każde nowe wydanie daje nam lepsze, mocniejsze funkcje, aby nadążyć za wymaganiami naszych klientów. "

Chociaż to studium przypadku było kontynuowane przy użyciu stereolitografii, może być również używane z innymi rodzajami drukowania 3D; na przykład RapidFit + to firma Materialise, która drukuje struktury plastra miodu dla części samochodowych za pomocą spiekania laserowego. Dzięki drukowaniu 3D i innowacyjnemu systemowi modułowemu RapidFit udało im się zrewolucjonizować systemsposób, w jaki produkowane są różne oprawy w branży narzędzi samochodowych, a także wprowadzanie większej funkcjonalności do obiektów takich jak klipsy i przystawki. Wszystkie zalety druku 3D są przekazywane klientowi, w tym krótszy czas wprowadzania produktów na rynek.

Dowiedz się więcej o studium przypadku Materialise z prototypowaniem Midwest tutaj, a także o RapidFit + i ich modułowej budowie system tutaj.

Daj nam znać swoje myśli! Dołącz do dyskusji na temat tego i innych tematów drukowania 3D na stronie 3DPrintBoard.com lub podziel się swoimi przemyśleniami poniżej CD3D .