Materialise wprowadza automatyczne generowanie wsparcia i więcej dzięki Magics 23

Jutro rozpoczyna się ostatnia, jedna z największych wystaw związanych z drukowaniem 3D na świecie. Odbywające się we Frankfurcie w Niemczech show trwa od 13 do 16 listopada, ale nowe produkty i inne ogłoszenia zostały już wprowadzone w dniach i tygodniach poprzedzających ten program. Co roku w Formnext, Materialise wprowadza najnowszą wersję swoich danych Magics i przygotowuje oprogramowanie do przygotowywania, a ten rok nie jest wyjątkiem, ponieważ Magics 23 jest pełen ulepszeń i nowych funkcji, aby pomóc użytkownikom stać się bardziej wydajnymi i wydajnymi.

Użytkownicy Magics 23 będą mieli większą kontrolę i lepiej zintegrowane funkcje. Będą teraz mogli szybciej przetwarzać duże zestawy danych, poświęcić mniej czasu na przygotowanie danych i zmniejszyć zużycie proszku. Mogą z łatwością tworzyć samonośne struktury komórkowe, a także przeglądać i analizować struktury oraz uzyskiwać pełną kontrolę nad ich orientacją na platformie budowania. Zaokrąglenia można generować na pojedynczej krawędzi, poprawiając jakość części.

Nowa Magics 23 wprowadza zaawansowaną funkcję etykietowania o nazwie Data Matrix Label, która konwertuje dane alfanumeryczne ze standardowych wydrukowanych etykiet 3D na kod matrycy danych, który może być stosowane do poszczególnych części, tworząc inteligentne znaczniki, które można odczytać za pomocą konwencjonalnych skanerów matryc danych.

Kilka modułów Magics zostało uaktualnionych jako część nowej wersji.

"Wraz z wprowadzeniem Magics 23, oferujemy zintegrowane funkcje automatyzacji do drukowania 3D metalu, w tym symulacji i automatycznego generowania wsparcia ", powiedział Stefaan Motte, wiceprezes i dyrektor generalny działu oprogramowania Materialise. "Pozwala to użytkownikom obniżyć koszty, optymalizując ich operacje na maszynie i redukując liczbę awarii systemu, w całym zaufanym środowisku Magics."

Moduł Magics Simulation ma na celu uproszczenie symulacji i zwiększenie jej dostępności więcej osób, optymalizujących proces produkcji bez potrzeby posiadania specjalistycznej wiedzy. Użytkownicy mogą stosować wyniki symulacji bezpośrednio do narzędzi generowania wsparcia i orientacji w środowisku Magics. Moduł obsługuje szybkie powtórki na standardowej stacji roboczej bez potrzeby wysokiej mocy obliczeniowej i może być używany w połączeniu z innymi rozwiązaniami inżynieryjnymi wspomaganymi komputerowo dla wysoko certyfikowanej produkcji metalu. Moduł zawiera zintegrowaną funkcję kalibracji, która prowadzi użytkownika do poprawnych ustawień symulacyjnych dla swoich metalowych drukarek 3D.

Magics 23 wprowadza takżeautomatyczne generowanie wsparcia dla drukowania 3D w metalu. Ręczne projektowanie podpór do metalowego druku 3D zawsze było wyjątkowym wyzwaniem, które wymaga specjalistycznej wiedzy i może łatwo doprowadzić do awarii części. Nowy moduł generowania wsparcia zmniejsza ryzyko, umożliwiając użytkownikom automatyczne generowanie obsługi etapów e-stage w oparciu o zaprojektowane profile. Mogą łatwiej edytować, przenosić lub usuwać punkty i otrzymywać natychmiastowe opinie na temat wielkości wsparcia. Czas przygotowania danych można zmniejszyć nawet o 90 procent, skrócenie czasu usuwania wsparcia o 50 procent, a regenerację proszku można osiągnąć prawie o 100 procent w porównaniu do ręcznego generowania wsparcia. Moduł zmniejsza także prawdopodobieństwo popełnienia błędu przez człowieka.

Na etapie formalnym Materialise wprowadzi również trzy nowe materiały: polipropylen (PP), jeden z najczęściej używanych tworzyw do produkcji; Taurus, materiał SLA przeznaczony do zastosowań w prototypowaniu samochodów; i Inconel, stop metali powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym do prototypowania i części do zastosowań końcowych.

"Przemysł motoryzacyjny, lotniczy i towarów konsumpcyjnych był wczesnym użytkownikiem druku 3D do zastosowań w prototypowaniu, "Powiedział Jurgen Laudus, wiceprezes Materialise Manufacturing. "Ponieważ wykorzystanie druku 3D rozszerza się w zakresie i skali, podejmujemy strategiczne inwestycje w poszerzanie naszego portfolio usług o materiały, które odpowiadają potrzebom przemysłu: czy to cechy klasy produkcyjnej, jak w przypadku PP i Inconel, czy specyficzne właściwości mechaniczne jak w przypadku Taurusa. "