Naukowcy badają wpływ kształtu ostrza i rozkładu wielkości ziarna w druku SLS

Obecnie niemieccy naukowcy rozszerzają metody SLS, badając wpływ kształtu łopatek i rozkładu wielkości ziaren, a ich odkrycia zostały opublikowane w artykule "Wpływ osadzania proszku na zawartość w proszku i właściwości próbek". Oszczędności na dole Potencjał szybkości produkcji jest jednym z głównych powodów, dla których firmy zwykle zaczynają eksplorować drukowanie 3D i produkcję dodatków. Przetwarzanie końcowe jest również kwestią sporną dla większości przedsięwzięć, a większość z nas woli robić tak mało, jak to tylko możliwe. Naukowcy rozważali trzy różne kształty łopatek w swoich badaniach, przeznaczone do użycia z proszkiem PA12 i trzema rozkładami wielkości ziarna CD3D . < p> Podczas gdy naukowcy badali rzadkie badania geometrii ostrzy, eksperymentowali z płaskimi ostrzami, jak również ostrymi i okrągłymi. Części zostały przetestowane pod względem wytrzymałości na rozciąganie, modułu Younga, odkształcenia pękania. Zespół zwrócił również uwagę, że na jakość komponentów mają wpływ takie czynniki, jak:

Zespół badawczy uważnie badał problemy ze stanem proszków, ponieważ mogą one mieć kluczowe znaczenie dla jakości części, zauważając, że przy użyciu recyklingu proszki mogą mieć szkodliwy wpływ, prowadząc do szorstkości znanej jako "skórka pomarańczowa". Jeśli proszek jest wystawiony na działanie wilgoci, może być zawarty. Stwierdzili również następujące wielkości:

"W eksperymentach o różnych rozmiarach ziarna zaobserwowano, że ziarna gruboziarniste (200 μm) mają lepszą sypkość niż proszki drobnoziarniste (63 μm). Ze względu na wyższą spójność między cząstkami, w porównaniu do ich sił grawitacyjnych, drobne proszki mieszano z dodatkami w celu zwiększenia ich płynności. Ponadto, znormalizowana gęstość upakowania została zwiększona do 40,6% w porównaniu z 26,6%. "

Podczas oceny proszku PA12 Original dla swoich badań, zespół wykorzystał sito powietrzne, oddzielając je zarówno od PA12 Coarse i PA12 Fine. Zestaw Sintratec był używany dla SLS, z proszkiem ogrzanym do 171 ° C. Ostrze porusza się po złożu proszku, nadmiar jest usuwany, a następnie laser skanuje powierzchnię. Wszystkie próbki rozciągliwe zostały wytworzone z płaskim ostrzem i PA Original.

"Ponadto zbadano wpływ kształtu przekrojów łopat za pomocą zestawu Sintratec, jak również niestandardowego stanowiska do badań rozrzucania, "Stwierdził naukowcy. "W związku z tym wykorzystano trzy różne geometrie, podczas gdy oryginalne ostrze miało płaskie dno, a drugie ostrzezostały zmodyfikowane w odniesieniu do geometrii krawędzi. "

Powodzenie z płaskim ostrzem przypisuje się większemu ściskaniu w złożu proszku. Naukowcy zwracają również uwagę, że zaokrąglone lub ostre ostrze obniży jakość, zwiększając szorstkość.

"Wpływ składu proszku i geometrii łopaty na średnią chropowatość powierzchni mierzoną za pomocą LSM jest identyczny jak w przypadku szorstkości arytmetycznej, "Stwierdził naukowcy. "Około. 170 μm, złoża proszku drobnych i grubych cząstek mają niższe wartości niż pierwotny proszek przy 180 μm. W odniesieniu do płaskiego ostrza, niska szorstkość złoża proszku około Uzyskano 162 μm w porównaniu do okrągłego i ostrego kształtu ostrza o wartości ok. 180 μm.

"Nie można było zaobserwować znaczącej różnicy między kierunkiem nakładania proszku i prostopadłym do niego. W porównaniu do metody pomiarowej z LSM, wartości chropowatości uzyskane z danych XMT są znacząco różne (Ra ≈ +3 μm i Rz ≈ -20 μm) (Rysunek 11a-d), co można przypisać nie tylko metodzie, ale także do mniejszego rozmiaru próbki, co powoduje niższe wartości wzdłuż sekcji pomiarów dla średniej chropowatości powierzchni. "

Niewielka różnica została stwierdzona przy porównywaniu drobnego i grubego proszku, a najbardziej zauważalny wpływ na właściwości mechaniczne próbki zostały zbudowane i kierunek osadzania proszku.

"Należy zbadać dalsze geometrie, ich granice i ich wpływ na zagęszczanie złoża proszku" - podsumowali badacze. "Równolegle z tym można opracować odpowiednie techniki charakteryzacji płynów w celu przewidywania możliwości rozsiewania w układzie do fuzji w złożu proszku. Próba ścinania może być odpowiednią metodą, ponieważ istnieją już urządzenia zapewniające dobrą odtwarzalność. "