Naukowcy porównują dokładność różnych metod wytwarzania metali, w tym drukowania 3D, w przypadku kopert dentystycznych

Naukowcy porównali wartości uzyskane z każdej metody wytwarzania, aby określić, czy można go użyć do wytworzenia protezy, która mieści się w granicach standardów akceptacji klinicznej. Wyniki badania opublikowano niedawno w artykule zatytułowanym "Porównawcza ocena marginalnej dokładności kopnięć metali wykonanych przy użyciu bezpośredniego metalowego spiekania laserowego, komputerowego wspomagania frezowania, odlewania bez pierścienia i tradycyjnych technik odlewania: Badanie in vitro."

"Dziesięć metalowych kopnięć zostało wyprodukowanych przez DMLS, frezowanie wspomagane komputerowo, tradycyjne odlewanie i odlewanie bez pierścienia. Marginalną szczelinę w policzkowych, językowych, mezjalnych i dystalnych obszarach zmierzono stosując technikę replik silikonowych. Do pomiaru warstwy silikonowej zastosowano mikroskop cyfrowy. Analizę statystyczną przeprowadzono za pomocą jednokierunkowego testu ANOVA i testu post hoc Bonferroniego, aby przetestować różnicę między metodą wytwarzania i kategoriami mierzonych punktów, odpowiednio "napisali naukowcy.

Właściwe dopasowanie jest ważne, gdy przychodzi na dobre, długoterminowe rokowanie ustalonej protezy zębowej (FDP). Istnieje wiele sposobów na uzyskanie dobrego FDP, w tym frezowanie wspomagane komputerowo, które odejmuje prefabrykowane półfabrykaty w celu mechanicznego przetwarzania uzupełnień, oraz DMLS, który wykorzystuje wiązkę lasera, aby selektywnie stopić metalowy proszek do warstw, które budują końcowy produkt.

Skurcz odlewania może wystąpić w przypadku nieszlifowanych stopów z powodu "większego skurczenia termicznego z wyższej temperatury krzepnięcia", dlatego należy uzyskać kompensację dla tego skurczu za pomocą ekspansji inwestycyjnej. Jednak sztywne stalowe pierścienie odlewnicze użyte w tym celu mogą faktycznie ograniczyć ekspansję inwestycji w kierunku promieniowym, a ich rozszerzalność cieplna jest mniejsza niż w przypadku inwestycji.

"Bardzo niewiele badań dostarczyło danych porównawczych ocena kopie metali na podstawie stopów Co-Cr pod kątem ich pasowań krańcowych "- napisali naukowcy. "W związku z tym w ramach tego badania wykonano obróbkę stopu o-Cr za pomocą najnowocześniejszego frezowania wspomaganego komputerowo, DMLS, tradycyjnego odlewania i odlewania bez pierścienia."

Zespół wykorzystał silikonowy materiał wyciskowy do wykonania typodonta model żywiczny szczęki prawego kła szczęki, a następnie 40 kopnięć do testów. 10 z nich było używanych do różnych metod produkcji, a grupa 1 składała się z 10 warstw zadrukowanych 3D DMLS.

W tym celu badacze użyli skanera laserowego 3D od 3Shape douzyskać pośrednie wrażenie modelu zęba, a następnie wykorzystać dane do zaprojektowania radzenia sobie w oprogramowaniu CAD 3Shape przed wydrukowaniem 3D na drukarce EOSINT M 270 3D firmy EOS.

tak, że grubość powłoki będzie mieć jednolitą grubość 0,05 mm, a naddatek 0,25 został umieszczony 1 mm powyżej marginesu jako przekładki matrycy "- wyjaśniają badacze.

W celu zmierzenia luki brzeżnej w model, wszystkie metalowe wypełnienia zostały wypełnione pomarańczowym silikonem do ciała, aby zasymulować przestrzeń cementową i zamontować na modelu zęba. Zastosowano kontrastowy silikonowy korpus z niebieskim światłem, aby ułatwić pomiar pomarańczowej warstwy, a gdy ta druga warstwa silikonowa zakończyła polimeryzację, metalowe kopki zostały rozdzielone. Silny, ciężki silikonowy korpus został również użyty do pokrycia skorupy do stabilizacji, zanim zostały pocięte "ostrzem BP wzdłuż kierunku mezodistalnego i labiolingualnego."

Naukowcy zbadali próbki pod mikroskopem cyfrowym, a także wykonane obrazy cyfrowe, które zostały zmierzone za pomocą oprogramowania do obrazowania. Zespół zmierzył grubość, w czterech punktach, pomarańczowego korpusu silikonu, który reprezentował jego marginalną rozbieżność.

"Wartości wskazują, że marginalna luka była najmniejsza dla kopnięć wykonanych przy użyciu odlewania bez pierścienia, a następnie tradycyjnego casting i DMLS "- napisali naukowcy. "Największą szczelinę zaobserwowano w kopiach wykonanych przy użyciu komputerowego wspomagania frezowania. Analiza wyników wykazała istotną statystycznie różnicę między kopiami wykonanymi przy użyciu komputerowego wspomagania frezowania i tradycyjnego odlewania (P = 0,029 i 0,043 - odpowiednio mezjalna i dystalna) i komputerowego wspomagania mielenia i odlewania bez pierścienia (P = 0,002 i 0,001 - mezjalna i dystalna, odpowiednio). "

O ile luka brzeżna różniła się w zależności od metody wytwarzania, wszystkie pomiary luki brzeżnej mieszczą się w ramach standardowej akceptacji klinicznej. Najmniejsza marginalna rozbieżność dotyczyła kopnięć wykonanych metodą odlewania bez pierścienia, a następnie tradycyjnego odlewania, DMLS, a ostatecznie frezowania wspomaganego komputerowo.

"Dlatego wynik tego badania implikuje wyższość konwencjonalne systemy odlewania w stosunku do systemów zautomatyzowanych, a zatem dalsze usprawnienia zautomatyzowanych systemów są uzasadnione ", stwierdzili naukowcy.