New Balance wykorzystuje ultradźwiękowy sprzęt i sita, aby zapewnić wysoką wydajność proszku dla trójwymiarowych podeszew

44 pary New Balance Zante Generate, pierwszego dostępnego w sprzedaży trampki do biegania w 3D, zostały wypuszczone w zeszłym roku.

"New Balance jest liderem druku 3D i korzysta z tego ekscytującego i innowacyjna technologia umożliwiająca dostosowanie produktu dla naszych sportowców przez wiele lat ", powiedział Robert DeMartini, prezes i dyrektor generalny New Balance, w kwietniu. "Nasza wyjątkowa pozycja zarówno producenta, jak i sprzedawcy pozwala nam wprowadzić na rynek pierwszą na świecie podeszwa środkową z nadrukiem 3D. Zante Generate demonstruje siłę projektowania i innowacji New Balance i pozwoli konsumentom na posiadanie historii bieżącej technologii. "

Każdy but trwa kilka godzin. Tradycyjne materiały, takie jak siatka techniczna, są używane do produkcji reszty buta, podczas gdy miękka, ale mocna podeszwa środkowa jest drukowana w 3D przy użyciu procesu selektywnego spiekania laserowego (SLS).

Po podeszwie środkowej, która posiada wewnętrzną strukturę plastra miodu dla maksymalnej poduszki i podparcia, jest drukowany w 3D, jest usuwany ze złoża proszku do czyszczenia i przetwarzania końcowego, zanim zostanie wysłany do zakładu produkcyjnego w New Balance w Bostonie w celu montażu i wykończenia.

rzeczywisty proces SLS, laser jest używany do przekształcania proszku w stałe przekroje; ten proszek był w rzeczywistości przedmiotem niedawnego studium przypadku. Podczas początkowego etapu produkcji butów Zante Generate, laboratorium New Balance rozpoczęło przetwarzanie niewielkich partii. Jednak gdy firma zdecydowała się przejść do następnego etapu - komercjalizacji na dużą skalę - poprosiła eksperta od drobnych technologii separacji siatek Russella Finexa o pomoc w znalezieniu skuteczniejszego sposobu zwiększenia przepustowości proszku i poprawy płynności jego prototypów.

Rozwiązaniem było przesianie proszków do druku 3D za pomocą ultradźwiękowych technologii przesiewania. Po konsultacjach i próbie produktu w wyspecjalizowanym ośrodku testowym Russell Finex, firma New Balance podjęła decyzję o zakupie sita Russell Compact, a także systemu odślepiania Vibrasonic.

Uniwersalne sito o dużej wydajności Przesiewacz przemysłowy i stanowi około połowy wysokości tradycyjnego sita. Jest wyposażony w solidne zawieszenie gumowe, które obniża poziom głośności nawet do 70 dBA i ma również na celu skrócenie czasu czyszczenia. Ponieważ można go łatwo zdemontować bez użycia narzędzi, operatorzy mogą z łatwością uzyskać dostęp do ekranów siatki, dzięki czemu nowy balans może zapewnić czystość i zwiększyćprzepustowość przetworzonego proszku do druku 3D.

Tak jak wynalazł ultradźwiękową technologię deblowania sit, Russell Finex opracował również opatentowany system deblowania Vibrasonic, który utrzymuje przepustowość, wydłuża żywotność ekranów siatkowych, oraz obniża stratę produktu w proszku.

"Podanie liczbowe, aby przesiać 20 kg materiału przy użyciu sprzętu dostarczonego przez producenta, zajęłoby około ośmiu godzin" - wyjaśnia dr Daniel Dempsey, inżynier ds. produkcji dodatków dla New Balance. "Dzięki sita [Russell Finex] i Vibrasonic mogę zrobić to samo w około 10 minut."

System Vibrasonic upewnia się, że sprzęt działa nieprzerwanie, z optymalną wydajnością, dzięki czemu może szybko przetwarzać kruche, trudne proszki, których używa New Balance do druku 3D, tworzą podeszwy środkowe dla butów Zante Generate.