Norwescy naukowcy porównują wyniki drukowania 3D: ustawienia fabryczne a wojskowy kontener na miejscu

Kontraktorzy zaangażowani w badania porównawcze to Fundación Prodintec (Hiszpania) i MBDA (Francja), których głównym celem jest pokazanie, w jaki sposób wojsko może drukować części zamienne i przedmioty 3D w terenie. Prodintec wyprodukował osiem próbek do tego projektu: cztery zostały wyprodukowane w zakładach firmy w maju ubiegłego roku, podczas gdy pozostałe cztery zostały wydrukowane w terenie podczas szkolenia wojskowego w Hiszpanii w czerwcu. Co zaskakujące, badacze nie zauważyli żadnych zauważalnych różnic między próbkami wytworzonymi w fabryce i tymi, które zostały utworzone w terenie w ustawieniu przenośnym.

"Należy jednak zauważyć, że wyprodukowane próbki nie są w pełni gęsta; okazy mają wewnętrzną strukturę przypominającą komórkę. Ponieważ rzeczywisty przekrój powierzchni pęknięcia jest trudny do zmierzenia, przekrojowy obszar gęstej próbki jest stosowany w obliczeniach "- stwierdzili badacze. "Ponownie, w wyniku tego, uzyskane wartości parametrów zawarte w badaniu dla zestawów próbek są znacznie niższe niż to, co zostało zgłoszone przez producenta materiału i w innych badaniach. Mimo to, porównanie drukowania w różnych warunkach i lokalizacjach, tj. W porównaniu z fabryką, jest istotne, a ogólny wniosek jest nadal aktualny. "

Środki do wojskowego druku 3D na miejscu znajdują się w klimatyzowany pojemnik, który można przetransportować w dowolne miejsce na świecie (w tym ćwiczeniu szkolnym był transportowany samolotem, jak widać na powyższym obrazku). Na warunki drukowania na terenie wojskowym mogą mieć wpływ następujące czynniki:

"Takie czynniki mogą wpływać na jakość i właściwości drukowanych obiektów, które będą miały wpływ na wydajność i obszar użytkowania obiektu," stwierdził naukowcy.

Do wszystkich próbek użyto drukarki Mark Markged Mark Two z takimi samymi ustawieniami drukowania 3D, niezależnie od tego, czy operatorzy pracowali w fabryce czy w terenie przy użyciu kontenera. Próba rozciągania została przeprowadzona, według naukowców, przy użyciu normy ISO 527-2 [3] na maszynie wytrzymałościowej Zwick BZ2.5 / TN1S w FFI.

"Większość próbek testowych miała liniowy faza stresu i odkształcenia, zanim materiał zacznie ustępować i ostatecznie się zepsuł "- stwierdzili naukowcy. "Niektóre z próbek do badań złamały się przed pojawieniem się plonu w materiale. Co więcej, niektóre z próbek doświadczyły nierealistycznego dużego wydłużenia, ponieważ okaz zaczął się nie udawać, ale nie całkowicie się zepsuł. "href = "https://www.centrumdruku3d.xyz/"> CD3D .

Wydrukowane w 3D próbki nie były wykonane z gęstego materiału, ale składały się z "komórki wewnętrznej" "podobna struktura" różni się między próbkami:

"Najlepiej byłoby, gdyby wszystkie okazy były wykonane z gęstego materiału. Nadal ważne jest porównanie drukowania w dwóch różnych lokalizacjach, aby zobaczyć wpływ warunków drukowania w warunkach fabrycznych / warsztatowych. Ten sam plik wejściowy drukarki powinien wytwarzać tę samą geometrię próbki, w tym wewnętrzną strukturę. "