nScrypt rozwija system kontroli druku 3D In Situ

Ten proces in situ obejmuje następujące funkcje:

„Wygenerowane dane są idealnie dopasowane do części dzięki synchronizacji wysoce precyzyjnego systemu bramowego nScrypt z odczytem lasera”, informuje firma ich ostatnia informacja prasowa wysłana do 3DPrint.com. „Ten proces in-situ dodaje tylko 3% - 12% do całkowitego czasu drukowania, w zależności od geometrii części.”

Użytkownicy przemysłowi powinni znaleźć wydajność i wydajność przekształcone za pomocą raportów inspekcji dostępnych dla każdej wyprodukowanej części.

„System inspekcji został opracowany przy pomocy sprzężenia zwrotnego pozycji naszej maszyny i jądra czasu rzeczywistego w celu dokładnego wyrównania danych. Po otrzymaniu wyrównanych danych możemy przetworzyć je, aby ostrzec użytkownika o wszelkich defektach, które wystąpiły przed przejściem do następnej części wydruku - mówi nScrypt Software Engineer, Connor Roggero.

Wiele firm powinno znajdź oszczędności w dolnej linii, ponieważ defekty zostaną znalezione przed wyprodukowaniem całego produktu, co oznacza, że ​​zużycie maszyn jest mniejsze, a co ważniejsze - oszczędza się wiele materiałów dzięki eliminacji wadliwych wydruków, które przechodzą przez cały proces tylko dla użytkownik, aby znaleźć problemy i części, których nie można użyć. Zespół nScrypt zdaje sobie sprawę, że dzięki temu użytkownicy druku 3D będą bardziej pewni swojej pracy.

Ten system monitorowania eliminuje również potrzebę innych rodzajów oceny, takich jak badania rentgenowskie lub ultradźwiękowe.

„Raporty z inspekcji są powszechne w branżach, które wymagają spełnienia surowych norm jakości, takich jak przemysł lotniczy i samochodowy”, powiedział Paul I. Deffenbaugh, nScrypt R&D Manager. „Identyfikowalność jest często konieczna i zapewnia, że ​​można ustalić podstawowe przyczyny awarii. Ten system kontroli procesu spełnia wszystkie te cele i daje wyniki bardziej szczegółowe niż jakikolwiek inny dostępny system. ”