Oparte na Ohio Drukarnie 3D Fabrisonic and MakerGear w RAPID + TCT

Będąc tam, miałem okazję odwiedzić wiele stoisk, w tym dwie firmy z siedzibą w moim stanie Ohio - Fabrisonic z siedzibą w Columbus i MakerGear z siedzibą w pobliżu Cleveland.

Fabrisonic ma hybrydowy proces drukowania 3D, w którym druk 3D (dodatek) jest połączony z frezowaniem CNC (odejmowanie) w tej samej maszynie. Obiekt jest tworzony za pomocą drukowania 3D, a następnie wygładzany przez frezowanie do wymaganego rozmiaru i powierzchni. Proces Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM) firmy wykorzystuje ultradźwiękowe fale dźwiękowe do łączenia warstw folii metalowej w stanie stałym i montuje hybrydowy proces drukowania 3D na tradycyjnym sprzęcie CNC.

Na stanowisku produkcyjnym Inżynier Justin Wenning, który w 2016 r. Opublikował listę 30 MŚP z 30 lat, powiedział mi, że technologia firmy może "umożliwić to, co ludzie uważają za niemożliwe", aby mogli "uzyskać dokładnie to, czego pragną".

Na zeszłorocznym RAPID + TCT, prezes i dyrektor generalny firmy Mark Norfolk powiedział firmie 3DPrint.com, że około 30% działalności Fabrisonic dotyczy wymienników ciepła, ponieważ opatentowana unikalna technologia druku 3D w niskiej temperaturze z metalu - nie wyższa niż 250 ° F - sprawia, że ​​proces produkcji staje się bardziej płynny. Założę się, że ten biznes pójdzie w górę - firma, która uczestniczyła w dwuletnim programie w NASA, wydrukowała w 3D nową klasę metalowego wymiennika ciepła, który przeszedł "rygorystyczny reżim testowania" w Jet Propulsion Laboratory (JPL) ).

Najbardziej fascynujące w technologii Fabrisonic jest to, że 3D drukuje części metalowe, zarówno duże, jak i małe, bez konieczności stapiania czegokolwiek - bez drutu, bez proszku i bez lasera. Drukarka 3D UAM 6 'x 6' x 3 'służy do "szorowania" metalowej folii i nadawania jej ostatecznego kształtu netto, a następnie na końcu do CNC, co jest potrzebne; czujnik naciągu jest następnie używany do mierzenia obciążenia w "bardzo zimnym procesie". Według Wenninga "tutaj nie ma nic innego."

Ponieważ może on również mieszać i dopasowywać materiały, takie jak miedź i aluminium, dla "różnego stopnia elastyczności", UAM pozwala inżynierom i projektantom "robić to, o czym zawsze marzyli."

"Poprawiamy najnowocześniejszy stan techniki", powiedział mi Wenning.

Ta technologia, poza lotnictwem, ma również zastosowania w różnych materiałach, wbudowanej elektronice i czujnikach oraz w innych dziedzinach wymagających części o złożonej geometrii wewnętrznej. Może być również używany do osadzania innychmateriały, takie jak kompozyty z metalową osnową o zwiększonych właściwościach zmęczeniowych i wytrzymałościowych, a firma Fabrisonic jest również obecnie "montowana w częściach o niskim ciężarze".

Dzięki technologii UAM firmy Fabrisonic, przeprojektowana część dla Lunar Rover NASA ma teraz 2,2 kg - zmniejszenie masy o 30%. Ponadto, część miała skrócony czas realizacji, ponieważ Wenning powiedział mi, że zajęło mniej niż dwa tygodnie, aby przejść od projektowania CAD do ukończonej części, co jest "bardzo imponujące".

Wenning powiedział mi po pokaż, "Mamy możliwość wykorzystania naszej technologii do budowy części, które w inny sposób są niemożliwe".

Podczas gdy trójwymiarowa część Lunar Rover w rzeczywistości nie lata w kosmosie, ma bardzo ważną pracę wykazanie, co UAM jest w stanie stworzyć. Mniejsze przykłady części Lunar Rover są używane do testowania gęstości, a Fabrisonic był w stanie zwiększyć PSI do 3000 PSI w testach na rozerwanie; lub, w słowach Wenninga, "zabiliśmy to".

Część została również poddana testom wibracyjnym i termicznym. Szok termiczny może powodować poważne problemy, jeśli chodzi o części w przestrzeni kosmicznej, ale technologia Fabrisonica ponownie przeszła przez latające kolory, gdy część została poddana najpierw super zimnej, a następnie bardzo wysokiej temperaturze.

"Umysły zostały zepchnięte, "Wenning powiedział o" wstrząśniętej "reakcji JPL na wyniki testu.

Aby zobaczyć unikalny proces UAM Fabrischa w akcji, spójrz na film wideo firmy poniżej.

Pierwszego dnia RAPID, MakerGear ogłosił swoją nową drukarkę 3D M3 Independent (M3-ID) Dual Rev. 1, która jest ulepszeniem M3 firmy wprowadzonej w zeszłym roku i zaprezentowanej na RAPID + TCT 2017. Według założyciela firmy i dyrektora generalnego Ricka Pollacka , który w 2009 roku zbudował MakerGear ze swojego garażu, M3-ID Dual Rev. 1 jest "ukierunkowany na bardzo specyficzne aplikacje."

Miałem okazję zobaczyć M3-ID Dual Rev. 1 dla ja na stoisku MakerGear w zeszłym tygodniu; byli także bardzo mili, pozwalając mi podłączyć mój telefon do potrzebnego ładowania podczas gdy ja i Pollack rozmawialiśmy.

Nowa podwójna drukarka 3D, która zabiera swoim poprzednikom funkcje takie jak Wi-Fi, wymienialne gorąca końcówka temperatury V4 i zintegrowany interfejs użytkownika, ma również nową obudowę, z dodaną sondą dotykową do zarządzania, zwiększania i ulepszania poziomowania łóżka za pomocą łatwych instrukcji.

Sonda dotykowa pobiera wiele punktów danych i kompensuje zmiany w płaskości wydrukułóżko w razie potrzeby - proces "prawdziwego poziomowania", który Pollack mówi, że MakerGear określa jako "auto-spłaszczanie".

Opcjonalna obudowa pomaga również w usuwaniu nieprzyjemnych zapachów, obniżaniu hałasu podczas pracy i utrzymywaniu właściwej temperatury.

M3-ID Dual Rev. 1, według MakerGear, to pierwsza stacjonarna drukarka 3D wykorzystująca niezależne wytłaczarki do obsługi drukowania duplikatów - dwie wytłaczarki drukarki 3D zostały zaprojektowane do pracy niezależnie od i jednocześnie z , jego tryb Mimeo, w celu zwiększenia wydajności drukowania.

Pollack powiedział mi, że duża różnica między M3-ID Dual Rev. 1 MakerGear a jego niezawodnym M2, który został wprowadzony w 2012 roku, polega na tym, że firma "wykorzystała to doświadczenie i wypaliła" dla M3, który oferuje większą łatwość obsługi.

"Wielkie firmy zdają sobie sprawę, że drukarki 3D to nie tylko zabawki" - powiedział mi Pollack.

"Naprawdę wchodzimy do strefy przemysłowej."

Oprócz M3-ID Dual Rev. 1, który pr Dzięki szerokiej gamie materiałów firma demonstrowała również nowe oprogramowanie MakerGear Cloud w RAPID. W pełni zintegrowane rozwiązanie do zarządzania komputerami i danymi zapewnia wydajną pracę zarówno w przypadku zadań drukowania o niskiej, jak i dużej objętości i dostosowuje się do urządzeń, lokalizacji i potrzeb każdego użytkownika.

Usługa MakerGear Cloud wykorzystuje kolejkowanie wydruków oparte na klastrach i mapowanie klastra drukarek 3D, aby zmaksymalizować produktywność floty drukarek 3D, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo IP użytkownikom dzięki zaawansowanej kontroli administracyjnej.

Gdy biznes był już na uboczu i usunąłem telefon z ładowarka, Pollack może z pewnością potwierdzić fakt, że badałem trochę nad wydrukowanym rdzeniem warp 3D, który był wyświetlany na stoisku MakerGear z Lorate County Community College (LCCC) Fab Lab, a także nadrukowany przez 3D bling, który firma produkuje w popularnym szkoleniu dla maskotek AHL i edukacji STEM zalecam Ringo the Ringtail, o których wspomniałem w moim raporcie RAPID w zeszłym tygodniu.

Zobacz więcej na temat wizyty 3DPrint.com w RAPID w zeszłym tygodniu.