OPM Licencjonowane do marketingu i produkcji 3D drukowane urządzenia medyczne w Azji

OPM został niedawno akredytowany jako zagraniczny producent urządzeń medycznych przez japońskie Ministerstwo Zdrowia, Pracy i Opieki Społecznej. W tym międzynarodowym rozwoju będą również tworzyć OPM Asia we współpracy z JSR Corp. of Tokyo. JSR znany jest ze swojej siły w branży nauk biologicznych w Azji, w tym spersonalizowanego ekosystemu medycznego, oprogramowania 3D, odkrywania leków i wielu innych.

Licencja pozwoli nowym partnerom na wprowadzanie na rynek i wytwarzanie wyrobów medycznych. następujące kraje, z produktami, które prawdopodobnie pojawią się na rynku azjatyckim do 2019 roku:

"OPM ma szeroką platformę technologiczną zbudowaną na bazie polimeru PEKK", powiedział Scott DeFelice, dyrektor generalny i prezes Oxford Performance Materials 3DPrint.com. "Dzięki naszemu zakładowi OPM Japan możemy teraz wykorzystywać naszą technologię na bardzo atrakcyjnym rynku."

"PEKK jest prawdziwym polimerem o wysokiej wydajności i wyjątkowych właściwościach, takich jak biokompatybilność, czystość, osteokondukcja, właściwości antybakteryjne i oczywiście opracowaliśmy autorską metodę drukowania 3D za jego pomocą. Naszym zdaniem, jako firma zajmująca się materiałami, wszystko zaczyna się od posiadania polimeru o odpowiednich właściwościach, a PEKK robi to w wyjątkowy sposób. "

Przy dalszym stosowaniu PEKK zespół OPM produkuje implanty bardzo podobne do kości osteokondukcyjnych i zachęcać do wzrostu naturalnej kości po wszczepieniu. Jest również radioaktywny - co oznacza, że ​​działa dobrze także dla pacjentów z MRI.

"Jeśli materiał ma taki sam moduł jak kość, powoduje mniejsze uszkodzenia i jest zdrowszy dla kości. Na przykład metal może uszkodzić interfejs kostny ", powiedział DeFelice, który będzie także dyrektorem generalnym OPM Asia, a także jednym z członków zarządu.

OPM oferuje kompleksowe usługi na całym świecie, pełniąc również rolę OEM i rejestrator regulacyjny. Kiedy PEKK został pierwotnie stworzony przez DuPont, OPM został zatwierdzony do produkcji własnego materiału OXPEKK i od tego czasu opatentował OXPEKK LTS do druku 3D implantów medycznych CD3D < /a>.

"Możemy przejść z zastrzeżonego polimeru do urządzenia do dystrybucji" - kontynuował DeFelice. "To jest coś, co musisz zrobić z czymś tak fundamentalnie odmiennym, coś destrukcyjnego. W medtech jest tak wiele kosztownych inwestycji, więc ciężko jest kupić nowe materiały i procesy. Sam musisz dużo zrobić. "

" Firmy nie zawsze mają możliwości i infrastrukturę do innowacji. Musimyopracuj dowód i przejdź do firm z dobrym pakietem. "

Wraz z partnerstwem OPM i JSR zamierzają rozszerzyć działalność na inne obszary:

" Niezależne centra chirurgiczne rozwijają się i budujemy model biznesowy wokół tych modeli "- powiedział DeFelice. "Oferują skuteczność kliniczną po niższych kosztach, co jest kluczowe dla naszego modelu biznesowego."

"Łapiesz nas, ponieważ umiędzynarodawiamy naszą technologię" - powiedział. "Stworzyliśmy globalną najlepszą w swojej klasie technologię, która przeszła przez rygorystyczny amerykański system FDA. Już teraz sprzedajemy implanty na całym świecie, a teraz jesteśmy gotowi, by się rozwijać. "