ORNL opracowuje nowy materiał do drukowania 3D i prezentuje kilka innych

Materiał powstaje przez połączenie ligniny, gumy, włókna węglowego i ABS. Składniki 3D drukowane z materiałem mają 100% lepszą wytrzymałość spoiny pomiędzy warstwami w porównaniu z samym ABS.

"Aby to osiągnąć, bazujemy na naszym doświadczeniu z ligniną w ciągu ostatnich pięciu lat", powiedział Amit Naskar z ORNL . "Będziemy kontynuować dopracowywanie składu materiału, aby był jeszcze silniejszy."

Szczegóły oczekującego na opatentowanie procesu zostały opublikowane w artykule zatytułowanym "Ogólna metoda poprawy drukowalności 3D i adhezję warstwową w kompozytach na bazie ligniny ", do której można uzyskać dostęp tutaj. Autorami publikacji są Ngoc A. Nguyen, Christopher C. Boland i Amit K. Naskar.

Więcej wiedzy na temat druku 3D w ORNL znalazło się w centrum uwagi niedawno, gdy Sekretarz ds. Energii Rick Perry udał się do ośrodka, aby poświęcić Summit, najszybszy i najmądrzejszy superkomputer naukowy na świecie. Perry nie stanął na jakimkolwiek zwykłym drewnianym podium - stanął za futurystycznym podium z nadrukiem 3D, dzięki uprzejmości ORNL. Z wyjątkiem mikrofonu i okablowania, każda część podium została wydrukowana w 3D przy użyciu różnych technologii i materiałów.

Górna część podium została wydrukowana w 3D z użyciem 20% włókna węglowego ABS, używając niebieskiego Gantry w dużej skali system osadzania polimerów. Drukowanie trwało sześć godzin, a następnie element został pokryty warstwą piasku Tru-Design z przezroczystą farbą i środkiem spłaszczającym. Cokół został wydrukowany w 3D z 30% bambusa wzmocnionego 70% PLA, również z zastosowaniem systemu Blue Gantry i przezroczystej farby Tru-Design oraz środka spłaszczającego. Komponent trwał trzy godziny na wydruk 3D. Pieczęć Departamentu Energii na podium została wydrukowana w 3D ze stopu tytanu przy użyciu systemu wytapiania wiązką elektronów Arcama. Drukowanie trwało dziewięć godzin i 44 minuty.

Podium jest wizytówką szybkości i efektywności drukowania 3D, niezależnie od użytej technologii. Złożona foka DOE tradycyjnie musiała być rzucana, ale drukowanie 3D było znacznie szybsze i nie wymagało użycia matrycy. Uczestnicy prezentacji mogli przekonać się, w jaki sposób ORNL Manufacturing Demonstration Facility zaoszczędził pieniądze, czas i zmniejszył ilość odpadów dzięki wykorzystaniu technologii. Końcowy produkt jest atrakcyjny, z obracającym się, wielostronnym brązowym cokołem i srebrzystym blatem z widoczną ekspozycją DOE. Jest to również bardzo funkcjonalny podium, wytrzymały i trwały, z zaawansowanymi powłokami nakładanymi na to, co czyni go odpornym na deszcz, słońce lubinne elementy zewnętrzne.