Powder Jet Opracowany przez Fraunhofer ILT rozwiązuje problemy z drukowaniem laserowym metali 3D

"Pracownik zastosował ślad proszku na blasze metalowej, który został sprawdzony przez eksperta" - powiedział inżynier-absolwent Oliver Nottrodt, kierownik projektu w zakresie kontroli procesów i technologii systemów w Fraunhofer ILT. "Ale tylko kilku specjalistów może wykonać to zadanie w powtarzalnej jakości." CD3D .

Wyzwanie zmusiło inżynierów do Fraunhofer ILT w celu opracowania wspieranego maszynowo procesu inline. Rozwiązanie składa się z trzech głównych komponentów: modułu kamery z ruchomą optyką i oświetleniem, wszystkie zamontowane na głowicy skrawającej. Dysza jest mierzona za pomocą modułu laserowego, który jest umieszczony w systemie. Elektronika, zintegrowana osobno lub w szafie sterowniczej maszyny, kontroluje dwa moduły.

"W dokumentacji ważne jest, aby wiedzieć, gdzie znajdują się osie systemu" - powiedział Nottrodt. "Ich dokładna pozycja może być przeniesiona z podstawowej maszyny za pośrednictwem popularnych interfejsów magistrali danych."

Aby wykryć i zmierzyć rozkład gęstości cząstek i natlenienie strumienia proszku, strumień jest oświetlany za pomocą linii lasera prostopadłej do przepływ gazu proszkowego i obserwowany przez dyszę proszku przez współosiowo umieszczoną kamerę. System kilkakrotnie zmienia względne położenie lasera i głowicy do dalszych pomiarów. Następnie ocena od 2000 do 3000 zdjęć pokazuje rozkład statystyczny cząstek w jednej płaszczyźnie.

"Jeśli użyję tej metody do stopniowego przechwytywania tak zwanej kaustyki - tj. Obszaru ogniskowania, w którym cząsteczka proszku wiązka jest wiązana - może być obliczona i scharakteryzowana bardzo dokładnie pod względem najważniejszych parametrów, takich jak minimalna średnica i rozkład gęstości, "powiedział Nottrodt.

Ten system pozwala użytkownikom mierzyć i certyfikować dysze do podawania proszku i całkowicie scharakteryzować odpowiedni strumień proszku. Automatyzuje także kilka zadań użytkownika, takich jak mierzenie i oznaczanie pozycji lasera przetwarzającego, a także dokumentowanie wszystkich etapów pracy. System pomiarowy wykorzystuje również geometryczną charakterystykę jeziorka do monitorowania procesu osadzania laserowego metalu, który wizualizuje i dokumentuje.

Fraunhofer ILT będzie na targach CONTROL 2018, międzynarodowych targach zapewniania jakości, odbywa się w Stuttgarcie w dniach 24-27 kwietnia. Aby dowiedzieć się więcej o nowym systemie, uczestnicy mogą odwiedzić wspólne stoisko Fraunhofer Alliance VISION 6302 wHala 6. Fraunhofer ILT zaprezentuje moduł kamery ze zintegrowanym oświetleniem zamontowanym na typowej głowicy roboczej, a inżynierowie, którzy opracowali system, zademonstrują, jak moduł laserowy działa na komputerze.