Praca magisterska tworzy biznesowe etui na papierowe etui na papier 3D

Smith podkreśla, że ​​dzięki samowystarczalności, jaką zapewnia druk 3D, przedsiębiorcy są nasyceni nową siłą tworzenia i sprzedaży, a nawet zakładają własne firmy. Komputerowy rynek druku 3D jest ogromny i nie jest trudno znaleźć sprzęt, oprogramowanie i materiały, które wyróżniają się w produkcji wolumenowej nawet z domu. Jako dobry przykład dla celów swoich badań, Smith wykorzystuje ideę drukowanych pudełek 3D na papierosy elektroniczne jako model biznesowy, który byłby wykonalny, obejmując projektowanie, produkcję i dystrybucję.

Standardowe rodzaje e-papierosów (CDC, 2019)

W czasie tej tezy Smith palił e-papierosy marki Myle, próbując rzucić palenie regularnie papierosy. Jeśli chodzi o plan rozwoju biznesu, w celu uwzględnienia przypadków Smith studiował potencjał z Myle i Juul. Oprócz wskazania najlepszych drukarek 3D dla małych firm (Prusa I3 MK3, MakerBot Replicator i Lulzbot TAZ 6), wraz z ABS i PLA jako najbardziej przystępnymi materiałami, Smith przeszedł do rozbijania kosztów (patrz tabela poniżej). / p>

Ochrona własności intelektualnej była oczywistym problemem i Smith był zaskoczony, gdy dowiedział się o kosztach i komplikacjach związanych z złożeniem patentu - podobnie jak wiele osób w USA. Chociaż ochrona wynalazków może być krytyczna, często jest również zbyt kosztowna.

„Podczas badań nad wnioskiem patentowym, żywotnością i potencjałem zarobkowym produktu złożono tymczasowy patent tymczasowy do projektu dołączono oficjalną oś czasu ”- stwierdził Smith. „Ten zgłoszony do opatentowania status jest łatwy do złożenia i ma opłatę za zgłoszenie w wysokości 147 USD, status zgłoszenia patentowego jest uważany za aktywny przez 1 rok od daty złożenia wniosku i może zostać przekształcony w pełny patent w dowolnym momencie w ciągu tego 1 roku. Status zgłoszony do opatentowania nie zapewnia żadnej ochrony projektu, ale daje wcześniejszą datę zgłoszenia. ”

Był to sprytny krok, biorąc pod uwagę szybkie przyspieszenie rynku e-papierosów i długość czasu wymaga zatwierdzenia do patentu (lub dowiedz się, że zostałeś odrzucony), co w wielu przypadkach może wynosić od 18 miesięcy do dwóch lat.

Następnie przeszli do tworzenia etui na papierosy pod Drukowanie 3D w PLA na Prusa MK3.

„Celem wielkości obudowy z urządzeniem i kapsułkami było zmniejszenie o 50% w stosunku do paczki tradycyjnych papierosów o wysokości 3,5” i szerokości 2,125 ” i0,875 ”- stwierdził Smith.

Pierwszy projekt 3D był funkcjonalny i„ działał zgodnie z przeznaczeniem ”, ale nie bez pewnych załamań, które należało opracować, ponieważ nie było miejsca do ładowania e- papieros i trudno było również usunąć dodatkową kapsułkę z papierosem od dołu z powodu braku dobrej przyczepności.

„Ta walizka została wydrukowana przy użyciu plastiku PLA (Polilactic Acid), który jest standardowym plastikiem do druku 3d ponieważ jest odnawialna, biodegradowalna, tania, ma minimalne wypaczenia, jest łatwa w drukowaniu i ma wysoką wytrzymałość - stwierdził Smith. „Wadą drukowania z PLA jest to, że jest krucha, a ze względu na temperaturę lub temperaturę zeszklenia, gdy materiał staje się wystarczająco miękki, aby płynąć, nie utrzymuje kształtu w gorących środowiskach.

45 minut na wydrukowanie i użycie 6,8 grama materiału - koszt 17 centów na obudowę.

„ABS jest mocniejszy niż PLA, mniej kruchy i wciąż tani. Dodatkową zaletą jest to, że ABS może być wypolerowany parą przy użyciu acetonu, wygładza to część, nadając jej lepszy wygląd i zwiększa jej wytrzymałość poprzez zwiększenie przyczepności warstwy ”, powiedział Smith.

Drugi projekt obudowy 3D został udoskonalony, aby rozwiązać poprzednie problemy, a zamiast tego spróbowali użyć ABS. Drukowanie trwało znacznie dłużej niż 160 minut, ale przy tym samym koszcie 17 centów; jednak problemy z pękaniem okazały się problematyczne później.

Ich następny i udany projekt (wersja 2.4) wystąpił z NinjaFlex, wydrukowany w 52 minuty, zużywając tylko 11 gramów materiału - ale w zwiększona cena 1,22 USD za obudowę.

„Obudowy muszą być drukowane pojedynczo, aby uzyskać najlepsze wykończenie powierzchni i zminimalizować naciąganie materiału. Ten projekt i proces pozwala na wyprodukowanie do 12 przypadków dziennie, przy czym jedna drukarka i operator biorą pod uwagę inne prace, błędy i brakujące wydruki 50 przypadków tygodniowo można łatwo wydrukować ”- stwierdził Smith.

< p> Była też jeszcze jedna iteracja „przerobiona pod kątem produktywności”, którą można było również wykonać w tradycyjnych procesach formowania wtryskowego, i nadal mogła być obiecująca na przyszłość.

„Wersja 2.4 Pod Case była ostateczna etap rozwoju druku 3D Pod Case, projekt ten został zatwierdzony przez sklepy zainteresowane przenoszeniem walizki i dystrybutora, który był zainteresowany obudową do sprzedaży hurtowej. Koszt wyprodukowania obudowy Pod przez drukowanie 3D szacuje się na 3,00 USD. Koszt punktów sprzedaży detalicznej gotowego pudełka zOpakowanie zawierało 5,00 USD za sztukę, co umożliwiło dostarczenie 50 sztuk tygodniowo i cenę sprzedaży detalicznej 10,00 USD. Ta cena i możliwości produkcyjne sprawiają, że sprawa jest zbyt kosztowna dla hurtowników, jednak wciąż trwają badania nad wykonaniem V2.4 za pomocą formowania wtryskowego i szacunków w momencie pisania tej pracy. za sztukę przy koszcie hurtowym 3,00 USD za sztukę. Musi istnieć rynek sprzedający minimum 5000 jednostek, aby kontynuować badania nad masową produkcją poprzez formowanie wtryskowe ”- podsumował Smith.

„ Możliwość uzyskania dodatkowego dochodu z druku 3D jest bardzo realistyczna przy minimalnym nakładzie pracy. Ogólnie rzecz biorąc, w produkcji i prototypowaniu na małą skalę odnotowano znaczną marżę zysku, ponieważ zaangażowana praca obejmuje tylko podstawowe ustawienia i czas projektowania, podczas gdy drukarka może pracować bez nadzoru przez większość czasu ”, podsumował Smith.