Prezentacja na żywo technologii ACES Concrete 3D Printing w CERL do 3D Print Barracks: Part 2

Widząc tylko zdjęcia i filmy z tej wyjątkowej technologii, wiedziałem, że nie mogę przegapić okazji, aby zobaczyć na własne oczy w ciągu 24 godzin koszary 3D o powierzchni 512 stóp kwadratowych. Więc wczoraj po południu wskoczyłem do samochodu na około cztery godziny jazdy na zachód do Champaign.

Celem tej prezentacji ACES jest udane drukowanie 3D zewnętrznych ścian betonowych budynku o wysokości 8 stóp w 24 godziny. Podczas gdy zespół ACES i jego partner projektu, firma architektoniczno-inżynieryjna Skidmore, Owings i Merrill (SOM) z siedzibą w Chicago, są obecni na miejscu, Marines z 1 Marine Expeditionary Force prowadzą sprzęt; oczywiście, jeśli projekt zakończy się sukcesem, a technologia ta będzie mogła zostać wdrożona za granicą w naszych oddziałach w przyszłości, będą to one faktycznie drukowały struktury 3D.

Benton Johnson, PE, SE, Associate Dyrektor w SOM, powiedział mi wczoraj, że marines zostali poinformowani o technologii i sprzęcie ACES za pośrednictwem połączenia konferencyjnego i poczty elektronicznej. Wyglądało na to, że wszystko się ułożyło - przygotowywanie i mieszanie materiałów, uruchamianie komputera, ręczne czyszczenie wydrukowanych warstw i usuwanie materiału ze śrub itd. Johnson zwrócił uwagę, że główny programista Projekt był realizowany na miejscu, ale tylko w razie potrzeby oferował pomoc.

"Myślę, że częścią tego jest krzywa uczenia się, ponieważ wszyscy marines, którzy tam pracowali, nigdy tego nie widzieli ani nie dotknęli. wcześniej - powiedział mi kapitan Matt Friedell.

"Ale oni się do tego zabrali, a kiedy już się tego nauczyli, zaczęli robić to samo i naprawdę podnosili tempo. I wiedzieliśmy, że kiedy spróbujemy tego, będzie to wyzwanie. "

Oczywiście, było kilka usterki, ponieważ ludzie rzadko zdają sobie sprawę z nowej technologii doskonale za pierwszym razem. Koszary są drukowane w 3D w dwóch połówkach, aw pewnym momencie Marine uruchamiający komputer przypadkowo wysłał dyszę na stronę, na której jeszcze nie pracowano; później, kiedy stalowe kołki były dodawane do początkowego wzmocnienia do pierwszych 18 "lub tak drukowanego betonu 3D, prace rozpoczęto po złej stronie. Ale nic z tego nie spowolniło procesu.

Jednak, jak wspomniałem wczoraj, sprawy nie zaczęły się płynnie. Kierownik programu, Michael Case, powiedział mi, że jednym z problemów z betonem jest suszenie parowe. Więc kiedy prognoza pokazała dzisiaj deszcz, czas rozpoczęciademonstracja została przesunięta w górę o kilka godzin, tylko szybko się zatrzymała. Dr Case wyjaśnił, że materiał użyty w demonstracji Fort Leonard Wood kilka miesięcy temu był ostrzejszy i bardziej kanciasty niż tutaj w CERL, i podarł wnętrze pompy

Do czasu, gdy zespół zakończono wymianę pompy i usunięcie załamań z węża, był to prawie pierwotny czas rozpoczęcia od 5 po południu. Wyglądało na to, że wszystko zacznie się ruszać, dopóki materiał nie wydostanie się prawidłowo, a niektórzy członkowie zespołu wyjęli dyszę, aby odkryć, że skała wewnątrz przeszkadza. Kiedy beton w końcu zaczął drukować, mieszanina materiału musiała zostać skorygowana po pierwszej warstwie, ponieważ była zbyt niechlujna. Ale kiedy to naprawiono, rzeczy naprawdę się rozerwały, a praca trwała przez całą noc, z bardzo małą ilością drewniaków.

Uwaga na spoiler: kiedy wróciłem dziś rano do CERL, dowiedziałem się, że zespół nie będzie w stanie zrobić swój pierwotny termin 24 godzin. Dr Case wyjaśnił, że "dużą częścią tego jest ustalenie, jak długo można ciągle używać sprzętu."

"Dowiedzieliśmy się wiele o tym ... Jeśli korzystasz z tego rodzaju betonowego sprzętu drukarskiego wystarczająco długo, musisz zatrzymać i obsługiwać niektóre urządzenia. "

Dr. Case powiedział, że jeśli nie wyczyścisz wyposażenia, możesz uzyskać utwardzanie betonu wewnątrz pompy, a ostatecznie zostanie ono zamknięte, co spowodowało pewne opóźnienia w ciągu nocy. Około 9 rano zespół wykonał prawie pierwszą połowę struktury i planował kilka godzin bardzo potrzebnego odpoczynku przed rozpoczęciem drugiej połowy.

Zespół ACES nie osiągnie pierwotnego celu, jakim jest nieprzerwany 24-godzinny wydruk, praca, którą wykonali i będzie kontynuowana przez resztę dnia, jest niezwykle imponująca. Kapitan Friedell powiedział mi, gdy opuszczałem CERL, że jest pewien, że ten projekt jest najwyższym ciągłym drukowaniem 3D w USA.