Przyspieszenie prototypowania za pomocą wydrukowanych form wtryskowych 3D

Jednym ze sposobów szybszego wprowadzenia na rynek tych firm jest przyspieszenie procesu prototypowania, a jednym ze sposobów jest wyprodukowanie form do formowania wtryskowego z wykorzystaniem druku 3D. Schneider Electric to jedna firma. Firma wykorzystuje swój Openlab do wspierania rozwoju produktu

"Naszym celem jest wykorzystanie najnowocześniejszych technologii w celu skrócenia cyklu rozwoju produktu" - powiedział Frédérick Choupin z firmy Schneider Electric. "Dzięki drukowaniu 3D i sprawnemu zarządzaniu projektami jesteśmy w stanie przezwyciężyć tradycyjne przeszkody wynikające z ugruntowanych procesów i wprowadzić innowacyjny produkt o 60% szybciej."

Openlab działa od ponad roku z Prodways i platformą Platinium 3D, która włącza technologię MOVODLight firmy Prodways w cykl rozwoju jej komponentów elektrycznych do trójwymiarowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Prawie 25 form narzędziowych wydrukowano 3D przy użyciu tej technologii; w wyniku tego setki części mogłyby zostać wtryśnięte na maszynę do formowania wtryskowego w warunkach produkcyjnych, w wyniku których uzyskano części, które pasowały do ​​ostatecznego kształtu i były zgodne z wymaganiami certyfikacyjnymi z właściwym rodzajem polimeru.

"Zazwyczaj wytwarzanie Forma aluminiowa do prototypowania oprzyrządowania części, które muszą być certyfikowane jako ostateczny materiał, może trwać od kilku tygodni do dwóch miesięcy, co radykalnie spowalnia cykl rozwoju "- powiedział Sébastien Guenet, zastępca dyrektora wykonawczego UIMM Champagne -Ardena (Szampańska-Ardenska Unia Przemysłu Metalurgicznego), Platinium 3D. "Dzięki drukowaniu 3D możemy wyprodukować prototypy narzędzi w ciągu kilku godzin, modyfikować je natychmiast w oparciu o potrzeby testów funkcjonalnych, a następnie wstrzykiwać części materiałów finalnych. Te ostateczne części materiałowe są wysyłane bezpośrednio do certyfikacji, podczas gdy forma aluminiowa jest nadal produkowana. Dzięki temu procesowi znacznie przyspieszymy cykl rozwoju nowego produktu, ponieważ ostateczne części materiału są już certyfikowane jeszcze przed sfinalizowaniem formy do produkcji aluminium. "

Materiały do ​​druku 3D Prodways cechują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i cieplną odporność, pozwalając Openlab i Platinium 3D na wstrzykiwanie naładowanych i niepalnych części poliamidowych. Poliamid naładowany szkłem jest jednym z najczęściej używanych materiałów na elementy techniczne, które wymagają wysokiej wytrzymałości cieplnej.

Współpraca, Prodways, Platinium 3D i Openlab by Schneider Electric zmieniają sposób prototypowania produktów elektrycznych, zrobienieproces szybszy i prostszy oraz zapewnienie, że Schneider Electric może poświadczyć swoje części i szybciej wprowadzić je na rynek.