RIT Wykorzystuje proces drukowania soczewek optycznych Optomec w celu naprawienia metalowego komponentu samochodowego

New York-based Hansford Parts and Products, producent i precyzyjny warsztat mechaniczny zlokalizowany niedaleko Rochester, szukał ostatnio zamiennika dla uszkodzonego wału zębatego na maszynie z lat 60. wyprodukowanej w Niemczech, która nie miała dostępnych części przez długi czas. Pracownicy zaczęli więc robić rzeczy na wysokim biegu (rozumiem?) I współpracowali z Rochester Institute of Technology (RIT), który uzyskał grant w 2016 roku, aby otworzyć centrum AMPrint, aby uzyskać odpowiedź.

Naukowcy z Instytutu GIS (Golisano Institute for Sustainability) opracowali unikalne rozwiązanie do drukowania 3D w firmie Hansford i zastosowali proces, w którym w tradycyjnym centrum obróbkowym CNC zastosowano jednocześnie techniki dodawania i odejmowania.

Konkretnie, RIT użył procesu drukowania 3D metodą hybrydowego laserowego przetwarzania sieci (LENS) przez Optomec, aby osadzić materiał na powierzchni stalowego wałka zębatego, który miał w sumie pięć złamanych zębów.

Możliwości drukowania 3D dostępne tutaj w RIT, byliśmy w stanie naprawić te zęby kół zębatych i ponownie włączyć urządzenie Hansford w ułamku sekundy. Możemy zrobić to w ciągu kilku godzin, co tradycyjnie może trwać kilka dni lub nawet tygodni "- powiedział Mark Walluk, który przez dziesięć lat był inżynierem w dziale RIT. CD3D .

Łączenie OBIEKTYWU z obróbką CNC pozwala na usunięcie uszkodzonego materiału z części i przywrócenie konstrukcji. Drukarka 3D Optomec LENS została zainstalowana w GIS trzy lata temu, a uniwersyteckie Centrum Odzyskiwania i Odzyskiwania Surowców (C3R) korzystało z pionowego centrum frezowania LENS 3D Hybrid w 2016 roku, aby przywrócić starsze części metalowe, dzięki czemu uniwersytet jest zdecydowanie zaznajomiony z technologią .

Według wiceprezesa Hansforda i dyrektora ds. operacyjnych, Boba Krochmalecha, inna metoda byłaby droższa i zajęłaby więcej czasu.

Krochmalech powiedział: "Musielibyśmy zidentyfikować więcej czasu -konsumpcyjne i kosztowniejsze sposoby wytwarzania naszych niestandardowych noży. "

Walluk powiedział, że drukarka LENS jest zoptymalizowana do mocowania i ulepszania metalowych elementów, podobnie jak złamany wał przekładni Hansforda.

" Tradycyjnie , ta część musiałaby zostać poddana recyklingowi i stać się złomem "- powiedział. "Z pewnością możemy powtórzyć rozwiązanie do drukowania 3D opracowane dla przekładni Hansforda w przyszłych zastosowaniach."

System druku 3D wyposażony jest w laser o dużej mocy, który drukuje struktury 3D z receptury sproszkowanych stopów, ceramiki ,kompozyty lub metal; prowadzi to do wielu korzyści, taki jak krótszy czas procesu, niższe materiałów i kosztów produkcji, mniej skutków dla środowiska.

Krochmalech że roztwór wytwarzania dodatku jest „pełny sukces.”

"Nasza maszyna działa świetnie iz powrotem wykonując nasze noże" - wyjaśnił Krochmalech. "Wierzę, że w niedalekiej przyszłości, większość, jeśli nie wszystkie, prototypy będą drukowane w 3D na arenie produkcyjnej - nawet w najmniejszych sklepach. Produkcja dodatków ma zasadnicze znaczenie w ponownym wykorzystywaniu i regeneracji części oraz oszczędzaniu surowego metalu i zasobów energetycznych w celu uzyskania bardziej "ekologicznego" rozwiązania. To zmienia sposób, w jaki patrzymy na elementy produkcji i inżynierii w przyszłości. "