Rosswag Engineering zdobywa nagrodę EPMA za hybrydową technologię kucia-3D druku, łącząc metodę kucia matrycowego i DMLS

Niedawno odbyła się impreza nagraniowa EPMA 2018 Powder Metallurgy Component Awards, w uznaniu wybitnych współpracowników w dziedzinie metalurgii proszków. Nagrody zostały przyznane w czterech kategoriach:

Panel niezależnych ekspertów z całej Europy ocenił zawodników, używając następujących kryteriów, aby wybrać zwycięzców:

Zwycięzcą w kategorii produkcji dodatków było: Niemiecka firma Rosswag Engineering, za proces inżynierii hybrydowej Forgebrid. Forgebrid łączy technologie kucia matrycowego i selektywnego topienia laserowego, aby ominąć wady każdego procesu. Każda metoda jest używana tylko w segmencie części, dla której jest odpowiednia. Tak więc podstawowa część jest tradycyjnie kuta, a następnie obrabiana w celu wytworzenia płaskiej powierzchni. Następnie na tej powierzchni funkcjonalnie zoptymalizowany kontur jest dodawany poprzez selektywne topienie laserowe.

Gotowy komponent składa się z jednego identycznego ładunku materiału. Metoda ta jest wysoce ekonomiczna i przyjazna dla środowiska, ponieważ marnuje bardzo mało zasobów. Najbardziej skomplikowana geometria części nie wymaga obróbki skrawaniem, co oszczędza czas i pieniądze, a także zmniejsza zapotrzebowanie na chłodziwa i smary. Ponadto, nadmiar materiału wytworzonego w procesie cięcia i kucia może zostać przekształcony w proszek do procesu wytwarzania dodatku.

Pozostałości po piłowaniu i kuciu są rozpylane, aby wytworzyć drobnoziarnisty proszek metaliczny. Rozpylacz ma tygiel do topienia, w którym złom metalowy ogrzewa się powyżej temperatury topnienia. Stopiony materiał jest rozpylany z tygla przez dyszę za pomocą strumienia gazu obojętnego do rozpylania. Cząstki rozpylania następnie zestalają się w wieży zrzutowej. W dalszym etapie procesu cząstki są frakcjonowane w stabilnym procesie SLM od 10 μm do 60 μm.

Ten hybrydowy proces pozwala na wyposażenie nawet dużych kutych części w skomplikowane geometrie, które mogą być realizowane tylko przez 3D druk. Daje to optymalny profil struktury ziarna, który nadaje tej części doskonałe właściwości mechaniczno-technologiczne, zwłaszcza w zakresie wytrzymałości zmęczeniowej. Dzięki połączeniu niedrogiej technologii umożliwiającej produkcję części w skali z metalowym drukowaniem 3D, otwiera to pole zastosowań dla tej technologii. Tego typu hybrydowe modele powinny naprawdę otworzyć wiele ludzkich umysłów na to, co jest możliwe z drukowaniem 3D. Jakie są inne hybrydy?

Firma Rosswag została założona w 1911 roku i pozostaje firmą rodzinną, obecnie ma ponad 200pracowników. Dział inżynierii Rosswag został założony w 2014 roku i oferuje usługi inżynieryjne przy opracowywaniu nowych procesów produkcyjnych - takich jak Forgebrid. W 2017 r. Firma rozpoczęła prace nad rozwojem materiałów w dziale produkcji dodatków dzięki dodaniu własnej produkcji proszków metali. Firma Rosswag Engineering zdobyła wiele nagród za proces produkcji w Forgebrid, który wyróżnia się jako nowatorskie podejście, spełniające wymogi bezpieczeństwa i wciąż zapewniające funkcjonalną optymalizację komponentu.