Sandvik zaprezentował przypadki użycia klienta na formularzy, kontynuuje inwestycje w druk 3D w metalu

Globalna grupa inżynieryjna Sandvik od lat inwestuje w szeroką gamę technologii druku 3D dla elementów metalowych, z doświadczeniem w drukowaniu 3D metali takich jak stopy tytanu, stale narzędziowe, takie jak maraging, stal nierdzewna i duplex, węglik spiekany, materiały wysokotemperaturowe i stopy na bazie niklu. Teraz firma zwiększa swoją moc metalu AM dzięki znacznej inwestycji i ogłosiła na koniec 2018 roku, że zainstalowała kilka laserowych drukarek laserowych Renam 500Q Renishaw.

Te nowe metalowe drukarki 3D są doskonałym uzupełnieniem do obecnych systemów Sandvik, w skład których wchodzą maszyny firmy Arcam, Concept Laser, EOS i ExOne, które wykorzystują różnorodne metody i materiały.

Ta ekspansja jest kolejną inwestycją Sandvik w nową produkcję instalacja do proszków do druku 3D tytanu i niklu, która stanowi uzupełnienie wiodącego na rynku sproszkowanego metalu proszkowego Osprey, zaprezentowanego w tym tygodniu.

Przypadki użycia rzadko są takie same, jeśli chodzi o druk 3D, ponieważ cechy takie jak elastyczność, złożoność geometryczna, twardość, wytrzymałość, waga i inne mogą się różnić w zależności od konkretnego zastosowania. Ale Sandvik działa w całym łańcuchu wartości: od wyboru komponentów, projektowania i modelowania, poprzez wybór materiałów, po optymalną metodę drukowania 3D, postprocessing, testy i zapewnienie jakości

"Odnosimy się do nasz proces jako "Zaplanuj to. Wydrukuj to. Idealnie. "Drukowanie to tylko jeden z siedmiu kroków, które musisz opanować, aby uzyskać doskonały komponent AM. Musisz więc myśleć ponad drukowaniem, aby uzyskać najlepszą możliwą wartość dzięki produkcji dodatków "- wyjaśnił Kristian Egeberg, prezes Sandvik Additive Manufacturing.

Podczas gdy projekt komponentu z pewnością odgrywa ważną rolę w 3D drukowanie, tak samo jak jakość użytego materiału. Sandvik, własnymi słowami, posiada "wewnętrzną zdolność" do stworzenia najszerszej oferty stopów na rynku, dzięki swojej ofercie proszków metali Osprey, oprócz niezbędnego know-how i doświadczenia w hutnictwie, aby dostosować optymalne materiał do jakiejkolwiek aplikacji jest wymagany.

Annika Roos, szef działu proszków w Sandvik, powiedziała: "Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby dostosować stopy zgodnie z ich wymaganiami, nawet w przypadku małych partii . Nie tylko dopasowujemy stop do celu, ale możemy również zoptymalizować rozmiar cząstek dla wybranego drukuproces. "

W tym tygodniu w formnext, który dobiegł końca dzisiaj we Frankfurcie, Sandvik zaprezentował kilka różnych przypadków zastosowania druku 3D z różnorodnymi materiałami, technologiami procesowymi i metodami przetwarzania końcowego. wybór jego sproszkowanych Osprey. Wyświetlane na ekranie 3D komponenty są rzeczywistymi przypadkami zastosowań przemysłowych na różnych etapach rozwoju, a każdy z nich był w stanie wykorzystać tę technologię, aby zapewnić lepszą skuteczność, funkcjonalność, wydajność lub produktywność. < p> Wydrukowane przez 3D uchwyty chłodzące do narzędzi Seco wykonane ze stali maraging mają wewnętrzne zakrzywione kanały, co zapewnia lepszą trwałość i wydajność, a tytanowy frez Coromant Coromant 390 jest o 80% lżejszy i o 200% bardziej wydajny.

Maraging stalowe przesuwane skrzynki dla LKAB Wassara również były wystawione na stoisku Sandvik. Te dwuczęściowe części, wydrukowane w 3D jako jedna całość, zawierały wewnętrzne kanały do ​​podziemnego wiercenia udarowego, które pomogły zwiększyć żywotność i poprawić wydajność. Wreszcie, dysze Varel 3D drukowane na żądanie z węglika spiekanego miały dostosowane nici, które są wystarczająco długie, aby mogły być używane do wiercenia w przemyśle naftowym i gazowym.