Sensocore wykorzystuje druk 3D w celu poprawy jakości wody w gospodarstwach rybnych

Hodowla ryb wiąże się z całą masą własnych problemów, między innymi związanych z jakością wody. Obudowy i zbiorniki, w których ryby są hodowane komercyjnie, nie mają takiej samej równowagi naturalnej, jaką posiadają systemy dzikiej wody. Fakt, że około 50% światowego zaopatrzenia w ryby pochodzi z tego rodzaju działalności rolniczej oznacza, że ​​istotne jest, aby kwestie jakości wody, takie jak kwasowość, zostały uznane i rozwiązane. W tym celu istnieje Sensocore, firma z siedzibą w Singapurze, która specjalizuje się w produkcji zautomatyzowanych systemów czujników wodnych Aquafarm, czyli systemów, które mogą wysyłać powiadomienia, aby jakość wody mogła być monitorowana zdalnie, jeśli to konieczne.

Sam Sensocore jest spółką zależną Camtech Diagnostics, firmy specjalizującej się w projektach badawczo-rozwojowych. Poprzez część historii projektów Camtech nawiązano współpracę z Creatz3D, czołowym dostawcą rozwiązań druku 3D w Singapurze, aby poradzić sobie z problemami w krótkiej perspektywie i jednorazową produkcją. W rezultacie Sensocore nie był trudny do rozpoznania potencjału, jaki może posiadać druk 3D w zakresie tworzenia czujników wody. Po pierwszych eksperymentach z drukarkami 3D klasy konsumenckiej szybko zdano sobie sprawę, że znacznie obniżono koszty związane z używaniem drukarki konsumenckiej dzięki rozległym inwestycjom w czasy wykończenia post-print i przestoje w pracy spowodowane takimi problemami, jak wypaczanie, przerywane wyciskanie i uszkodzenia części podczas usuwania struktur nośnych.

W związku z tym Camtech zwrócił się do Objet Eden 260V, komercyjnej drukarki 3D Stratasys, wykorzystującej technologię PolyJet. Maszyna ta pozwoliła im skrócić czas drukowania z szacowanych 2-3 tygodni do zaledwie 36 godzin, a ich koszty (w SGD) z 35 000 USD do jedynie 3 000 USD. To nie było po prostu początkowe drukowanie, które skorzystało z tej aktualizacji do drukowania 3D. Po pierwszym wypuszczeniu czujnika informacje zwrotne od klientów wskazywały na istnienie problemów związanych z przyciskami panelu, które były zagrożone nieprawidłowym działaniem z powodu ekspozycji na elementy. Szybkie tworzenie tej nowej części było proste, ponieważ zamiast długich form wtryskowych tradycyjnie stosowanych w produkcji, Sensocore był w stanie wydrukować 3D nowe okładki CD3D .

W oświadczeniu wydanym przez firmę rozpoznano zalety drukowania 3D w projekcie Sensocore:

"Z firmami startowymi wymagającymi udowodnienia swoichZdolność rynkowa produktów w niewielkich ilościach nie miała sensu używać konwencjonalnych metod. Drukowanie 3D stwarza jednak nową możliwość, ponieważ firmy nie są już ograniczone wysokimi kosztami i skracają czas wprowadzenia produktu na rynek. Oprócz krótkiej produkcji, drukowanie 3D może być wykorzystywane do części końcowych i narzędzi produkcyjnych. "

Możliwość wprowadzenia produktów na rynek, zaspokojenia wymagań jakościowych klientów i szybkiego reagowania do nowych potrzeb, gdy pojawiają się są najważniejsze wśród wkładów, które druk 3D dokonał we współczesnej produkcji. Bryan Wong, Chief Technology Officer firmy Sensocore, powiedział:

"Drukowanie 3D zapewnia nam lepszą personalizację niż tradycyjne CNC, które nie są w stanie wyprodukować prototypów, które są szczegółowe i elastyczne w celu prototypowania naszego produktu. Drukowanie 3D to jedyny sposób, aby do nas trafić. "