Siemens Advancing Additive Manufacturing: Exclusive Interview, Part One - Wykorzystanie wiedzy specjalistycznej

Firma z siedzibą w Niemczech od jakiegoś czasu pracuje nad drukowaniem 3D w swoich działaniach, integrując technologię w różnych dziedzinach działalności i rozwijając znaczącą znajomość zakłócającego procesu produkcyjnego. Doceniam ostatnią okazję do rozmowy z Markusem Seiboldem, wiceprezesem ds. Produkcji dodatkowej, Siemens Power and Gas.

W ekskluzywnym, dwuczęściowym wywiadzie Seibold podziela strategiczne podejście Siemensa do produkcji dodatków; ta pierwsza część skupi się na firmie jako użytkowniku dodatków do wytwarzania energii, podczas gdy w części drugiej przyjrzymy się strategicznemu podejściu Siemensa do rynku jako dostawcy usług, wykorzystującemu doświadczenie użytkowników CD3D .

Seibold pracuje w dywizjach energetycznych Siemensa i zauważa, że ​​zastosowanie tej technologii wchodzi w życie, aby osiągnąć cel firmy, aby być postrzeganym w branży "Jako wiodący producent OEM pod względem najnowszych technologii i najlepszych produktów - i oczywiście produkcja dodatków jest jednym z nich." Wykorzystanie przez firmę produkcji dodatków w tworzeniu łopatek turbiny gazowej przyciągnęło znaczną uwagę jako punkt dowodowy dla technologii jako wykonalnej w wymagających aplikacjach końcowych, otrzymujących zasłużone uznanie za osiągnięcie. Oprócz łopatek turbiny, inne komponenty zostały zakwalifikowane i wydane do produkcji seryjnej poprzez produkcję dodatków, ponieważ Siemens prezentuje ważność w tym zastosowaniu poprzez 13 komponentów.

"Jak już mówimy, mamy więcej niż dwie garści dodatków do turbin gazowych zakwalifikowanych i dopuszczonych do produkcji seryjnej. Jeśli zdobędziemy nasze doświadczenie w dodawaniu komponentów do turbin gazowych firmy Siemens, mamy ponad 100 000 godzin doświadczenia związanego z dodatkowymi komponentami w turbinach gazowych Siemensa. To nie są części testowe, to prawda: 100 000 godzin pracy komponentów dodatkowych. Daje nam to ogromną pewność, że zapewniamy jakość i spójność ", powiedział Seibold.

" Przesłanie jest następujące: jesteśmy w produkcji seryjnej, rozwijamy się. Ufamy, że nasza technologia oparta jest na 100 000 godzin tak bardzo, że teraz wierzymy, że możemy wykorzystać to doświadczenie i przenieść je do innych branż. "

Patrząc na ostrza - druk 3D w zakładzie Siemensa w Finspong, Szwecja oraz w Materials Solutions, które Siemens nabył niedawno w wyniku wcześniejszej inwestycji strategicznej - teskładniki zostały zwalidowane na warunki obejmujące temperaturę powyżej 1250 ° C i wydajność przy 13 000 obrotów na minutę. Te ostrza "przesuwają granice" tego, czego oczekuje się od produkcji addytywnej, powiedział Seibold i świadczą o obszarze technologicznego przywództwa dla Siemensa. Dodatkową atrakcją pod względem elementów drukowanych w 3D jest palnik, który Siemens obecnie komercjalizuje i rozwija. Palnik wykorzystuje konstrukcję do produkcji dodatków (DfAM), łącząc poprzednio dwunasto częściowy zespół w jedną dodatkową część.

"Ma zwiększoną funkcjonalność i może również spalać paliwa wodorowe, przy większej elastyczności operacyjnej przy niższych emisje. Jest to możliwe tylko dzięki zastosowaniu dodatku do tego projektu ", powiedział Seibold.

" Jest to jeden z przykładów, w którym mamy projekt części tylko addytywnej; to jedyny sposób, aby go wyprodukować, naprawdę przesuwając granice, a my możemy uzyskać większą funkcjonalność i niższą emisję. Obecnie jest serializowany i rozbudowywany w naszym zakładzie w Finspong. "

Trzeci głośny komponent, który zauważył, to nowszy projekt, ogłoszony w ubiegłym roku dla nowego pakietu turbogazowego 9000HL, który jest" jedna z największych klas turbiny gazowej. "Pierwszy z tych silników ma zostać dostarczony latem 2019 r. i dostarczony do Duke Energies w Carolinas. Seibold zauważył, że jest jednym z kluczowych czynników umożliwiających seryjne wytwarzanie składników dodatkowych w systemie spalania. O ile Duke ma być pierwszym klientem, kolejni klienci również będą się podpisywali, jako że dodatkowe komponenty potwierdzają ich wartość "w sztandarowym silniku o najwyższej wydajności firmy Siemens".

Poza tymi trzema kluczowymi komponentami stworzonymi przez dodatek produkcji, Siemens nadal buduje swoje zaangażowanie w technologię poprzez inwestowanie w swoją przyszłość. W marcu firma ogłosiła zainwestowanie w brytyjską ekspansję Materials Solutions. Znaczący w wysokości 30 milionów euro w ciągu najbliższych kilku lat, Siemens planuje, Seibold powiedział: "przenieś się nie tylko do większego, ale tak naprawdę najnowocześniejszego obiektu, aby zwiększyć wewnętrzny i zewnętrzny wzrost biznesu, który Mam nadzieję, że zobaczymy. "

Siemens Oil & Gas ma dodatkowe plany w zakresie globalnych strategii dotyczących dodatkowych inwestycji i zobowiązań, które nie są jeszcze gotowe do publicznego ogłoszenia, ale z pewnością pobudzą dodatkowe istotne informacje. Z ponad 40 drukarkami 3D w operacjach komercyjnych i planuje "znacznie rozszerzyliśmy naszą flotę drukarek "do użytku zarówno dla Siemensa, jak i dla klientów zewnętrznych, następne dwa-trzy lata będą świadczyć określone działania w zakresie skalowania procesów, ofert i wewnętrznych kompetencji.

Następne kroki w przypadku Siemensa to, co firma postrzega jako naturalne rozszerzenie swojej wiedzy specjalistycznej w zakresie oferty usług zewnętrznych, wraz z głębszym egzaminem, który odbędzie się w drugiej części tego wywiadu. Wstępny przegląd Seibold zwrócił uwagę, że firma ma już wielu pracowników na miejscu, teraz koncentrując się wyłącznie na DfAM, ponieważ obszar ten staje się prawdziwym przedmiotem zainteresowania. Korzystając z zalet produkcji dodatków dzięki unikalnym geometrom i zoptymalizowanym topologiom i zespołom części, DfAM pozwala na pełne przemyślenie projektowania komponentów. Specjalny zespół firmy Siemens przechodzi specjalistyczne szkolenie i często znajduje się w pobliżu inżynierów ds. Produkcji, aby lepiej zintegrować się w strukturze firmy.

Proces szkolenia odbywa się w procesie trójstopniowym, z każdym kolejnym krokiem. wskazujące na głębsze nurkowanie w DfAM.

Proces obejmuje oprogramowanie, narzędzie, zasady i szkolenie technologiczne prowadzone przez doświadczony zespół DfAM.

Jeśli chodzi o cele programu, Seibold sprytnie porównał zamiar do "dobrego wirusa", który, jak ma nadzieję, złapie. Tworząc "infekcję" entuzjazmu, "dobry wirus" zaczyna się od produkcji dodatków w centrum, które rozprzestrzenia się "poprzez kontakt z innymi ludźmi".

"Aby dobry wirus był skuteczny, potrzebujesz hosta i jak najwięcej osób, aby być w kontakcie z hostem, aby się zarazić, a następnie wrócić do swoich obszarów, aby kontynuować rozprzestrzenianie się, "powiedział.

W ten sposób powstaje dodatkowa produkcja" wirusowe "skupienie na projekcie musi znajdować się w jądrze.

" Najważniejsze dla uwolnienia potencjału jest sposób zaprojektowania procesu "- podkreślił Seibold, zwracając uwagę na znaczenie procesu i materiałów. < / p>

"Inżynierowie DfAM bardzo ściśle współpracują nad integracją naszego głównego zespołu komponentów, dlatego dostarczamy najlepsze możliwe rozwiązania projektowe naszym podstawowym zespołom. Kiedy mówimy o usługach, z jednej strony jest wielu ludzi, którzy mogą drukować; obecnie jest ich mniej, którzy mogą dostarczać części funkcjonalne spełniające wymagania materiałowe, a nawet mniej osób niż mniej osób, które posiadają wiedzę projektową i mogą pomóc ludziom w tworzeniu części, naprawdę współpracując z zespołami projektowymi klientów, także pod względemzespoły projektowe ds. edukacji i potencjalni przyszli klienci na temat korzyści płynących z technologii. "

Siemens intensywnie inwestuje w szkolenia i koncentruje się na projektowaniu dodatków. Praca zespołowa zespołu dedykowanego i zespołowi głównych komponentów tworzy to, co Seibold określa jako "ogromny atut zarówno dla wewnętrznej, jak i zewnętrznej pracy."

Znacznie więcej od Siemensa, część druga tego wywiadu skoncentruje się na kolejnych krokach firmy i rozprzestrzenianiu wpływów zewnętrznych.