Skanowanie CT okazuje się być skuteczną metodą kwalifikowania trójwymiarowych części drukowanych

Skomplikowane części są szczególnie trudne do sprawdzenia dla celów jakościowych, ponieważ mogą zawierać wewnętrzne kanały lub struktury, które są podatne na puste przestrzenie lub inkluzje, które są niestopionymi cząstkami lub pozostałościami proszku. Te wady są trudne do przeprowadzenia w przypadku tradycyjnych badań nieniszczących lub technik NDT. Techniki te obejmują ultradźwięki, podczerwień, prąd wirowy, inspekcję radiograficzną i technologie oparte na świetle. Optyczne metody wykrywania defektów może wykrywać tylko wad na powierzchni lub przez otwór w powierzchni.

„testowanie wiroprądowe i technik ultradźwiękowych może wykrywać defekty w przestrzeni, gdy nie znajdują się one bardzo głęboko w próbce testowej , ale ta niedogodność jest ograniczona rozdzielczość przestrzenna wykrywalności, która znajduje się w zakresie milimetra lub jakiś ułamek milimetra w najbardziej optymalnych sytuacjach na jeszcze mniejsza głębokość w powierzchnię materiału,”badacze wyjaśnienia.

najlepszy sposób niszczących kontroli złożonych kształtów wewnętrznych części ich zdaniem jest rentgenowska CT, która ma rozdzielczość z milimetra do mikrometryczną zakresy, a nawet poziom submikronowych w niektórych przypadkach. W rzeczywistości są one kontynuowane, w wielu przypadkach jest to jedyna realna opcja. Można go wykryć pęknięcia, porowatość, odchyłki wymiarowe z modeli CAD oraz pozostałości proszku lub wtrącenia.

„W ogóle, dotykowych CMM (współrzędnościowych maszyn pomiarowych) lub optycznych przyrządów pomiarowych, takich jak skanery laserowe są ograniczone do pomiaru zewnętrzna powierzchnia części AM i może zapewnić dodatkowe pomiary dla częściowej kwalifikacji pomiarów CT "- dodają naukowcy. "Ponadto dotykowe maszyny CMM mogą wytwarzać naprężenia ściskające i tarcie podczas przesuwania, które mogą powodować zużycie na powierzchni. W przeciwieństwie do tego, tomografia rentgenowska eliminuje powyższe trudności, ponieważ jest to technika bezdotykowa, która ma dostęp do funkcji wewnętrznych. "

Nie można przecenić znaczenia kwalifikacji dla części produkowanych dodatkowo. Jeśli na przykład część jest używana w zastosowaniach lotniczych, absolutnie konieczne jest, aby ta część była idealna, bez żadnych ukrytych wad. Istnieje wiele metod sprawdzania jakości części, ale większość z nich ma problemy z wykryciem wad ukrytych głęboko w części. W pracy idzie na podkreślenie studium przypadku, w którym X-ray CT był w stanie wykryć minute odchyleń w wymiarach od modelu CAD do końcowej części, a także materiałów wtrąceń w wewnętrznych jamach.

mogąbyć trudnym do zastosowania technologii CT z częściami metalowymi, ponieważ części metalowe mogą rozpraszać promienie X, zaburzać rekonstrukcje CT i wytwarzać niechciane artefakty w danych. Rozwiązaniem, jak twierdzą naukowcy, jest zastosowanie dwuwymiarowej wiązki promieni X i detektora liniowego, co może zmniejszyć rozpraszanie. Podsumowując, technologia CT jest skuteczną metodą badań nieniszczących.

Autorami artykułu są Herminso Villaraga-Gómez, Christopher M. Peitsch, Andrew Ramsey i Stuart T. Smith