Sklepy maszynowe korzystają z ulg podatkowych na badania i rozwój w zakresie druku 3D i technologii 4.0 integracji technologii

Ulga podatkowa na badania i rozwój

Uchwalona w 1981 r. federalna ulga podatkowa na badania i rozwój (R & D) pozwala na uzyskanie do 13 procent wydatków kwalifikowanych na nowe i ulepszone produkty i procesy. Kwalifikowane badania muszą spełniać następujące cztery kryteria:

Koszty kwalifikowalne obejmują wynagrodzenia pracowników, koszt zaopatrzenia, koszty badań, koszty badań kontraktowych i koszty związane z opracowaniem patentu. W dniu 18 grudnia 2015 r. Prezydent Obama podpisał ustawę, na mocy której ulga podatkowa na rzecz badań i rozwoju stała się stała. Począwszy od 2016 r., Środki na badania i rozwój mogą zostać wykorzystane do zrekompensowania alternatywnego podatku minimalnego, a firmy rozpoczynające działalność mogą wykorzystać kredyt w wysokości 250 000 USD rocznie w podatkach od wynagrodzeń.

Maszyna drukarska 3D Mazak INTEGREX i-400AM < p> Mazak dołączył ostatnio do rosnącej liczby firm wchodzących na rynek druku 3D. Renomowany, zaawansowany producent obrabiarek ogłosił niedawno dodanie nowej metalowej technologii druku 3D do linii urządzeń CNC. Nowa maszyna INTEGREX i-400AM to hybrydowo-wielozadaniowa maszyna, która łączy w sobie metalowy druk 3D z dokładnością i wykończeniem powierzchni obróbki.

Maszyna topi metalowy proszek za pomocą lasera światłowodowego, a następnie nakłada uzyskany stopiony materiał używanie dysz do wytwarzania dodatków zwanych głowicami okładzinowymi. Warstwa po warstwie wyrasta zestalony, pożądany kształt. Jest także zdolny do łączenia alternatywnych kompozytów metalowych. Ta zdolność służy do naprawy zużytych lub uszkodzonych elementów, w tym łopatek turbiny lotniczej. Ponadto jest on sterowany cyfrowo i łączy się z "technologią SMOOTH", autorskim interfejsem Mazak dla połączonych urządzeń cyfrowych Industry 4.0. Aplikacja SMOOTH umożliwia operatorom monitorowanie względnych danych narzędzi i układów, takich jak długości, średnice i przesunięcia dla maszyny, a także typy narzędzi dla każdego numeru / pozycji kieszeni zmieniarki narzędzi. Ten rodzaj analizy danych i wzajemnych połączeń, które umożliwiają Internet przedmiotów, ma kluczowe znaczenie dla nowoczesnego trendu w fabrykach zbudowanych na dużych danych i zasilających rewolucję sztucznej inteligencji - Przemysł 4.0.

Przemysł 4.0

Przemysł 4.0 odnosi się do obecnego trendu automatyzacji i wymiany danych w przemyśle wytwórczym. Jest często określany jako czwarta rewolucja przemysłowa, po historycznych okresach mechanizacji, masowej produkcji i komputerów i automatyzacji, jak pokazano na poniższym rysunku. W fabryce Industry 4.0 każdy aspekt produkcji jest połączony,monitorowane i analizowane, od planowania produkcji do wirtualnej symulacji komponentu, zużycia energii, zarządzania narzędziami i praktyk konserwacji. Ta wzajemnie połączona sieć umożliwia kierownikom projektów zwiększenie produktywności i wydajne dostarczanie produktów o wysokiej jakości, jednocześnie redukując czas przestoju maszyny.

W każdym sklepie lub fabryce maszyn istnieje ciągłe zapotrzebowanie na inteligentniejsze procesy produkcyjne, które mogą odblokować większą produktywność. Wykorzystanie danych i analiz to jeden ze sposobów na znaczne usprawnienie zarządzania narzędziami. Zdigitalizowane urządzenia warsztatowe, takie jak aplikacja Mazak SMOOTH, automatycznie zarządzają danymi narzędzi w warsztacie maszynowym, łączami z narzędziem do wstępnego ustawiania narzędzi, aby automatycznie wprowadzać przesunięcia długości i średnicy narzędzia, podczas gdy układ identyfikatora narzędzia jest połączony z bazą danych w celu śledzenia transferu narzędzi i wykorzystanie.

Inne typowe aplikacje to systemy ERP i automatyczne aplikacje do harmonogramowania, które mogą zautomatyzować i śledzić czasy cykli, numery partii i zasoby. Najnowocześniejsze oprogramowanie, takie jak łącze "SMOOTH" Mazaka, ma możliwość tworzenia harmonogramów produkcyjnych i monitorowania zużycia energii. Menedżerowie projektów wykorzystują funkcje analizy danych do śledzenia konserwacji i monitorowania maszyny, pozwalając im identyfikować potrzeby w zakresie konserwacji i śledzić wydajność maszyny. Te możliwości zapewniają, że obsługa serwisowa jest ukierunkowana i ukierunkowana tam, gdzie jest potrzebna, a produkcja jest optymalnie przydzielana na maszynach

IMTS 2018

Ci, którzy chcą zobaczyć te omówione aplikacje technologiczne w działaniu może odwiedzić 2018 International Manufacturing Technology Show (IMTS) w Chicago, Illinois, 10-15 września 2018. Na wystawie Mazak zaprezentuje zaawansowane technologie HYBRID podobne do opisanej powyżej maszyny INTEGREX i-400AM.

Konkluzja

Nowoczesne warsztaty maszynowe stają się coraz bardziej zautomatyzowane, cyfrowe i wzajemnie połączone, co jest znane jako "Przemysł 4.0". Najnowsze wschodzące technologie obejmują wykorzystanie drukarek 3D, takich jak nowa maszyna INTEGREX i-400AM i inteligentne, cyfrowe narzędzia obróbkowe. Kredyty na badania i rozwój są dostępne w celu wsparcia takich integracji.

Porozmawiaj o tym i innych tematach drukowania 3D na stronie 3DPrintBoard.com lub podziel się swoimi przemyśleniami poniżej.

Charles Goulding i Michael Wilshere z R & D Oszczędności podatkowe mówią o Industry 4.0.