Solukon i Siemens Opracuj nowy, zaawansowany system rozprowadzania metalowych części drukowanych 3D

Oczywiście, już zaczęliśmy słyszeć o nowych drukarkach 3D, materiałach i oprogramowaniu, które zostaną zaprezentowane i zaprezentowane na formularzy, ponieważ oczekiwania na masowy program zaczynają się zwiększać.

Na zeszłoroczny Forment, specjalista ds. obróbki końcowej, specjalista od przetwarzania, Solukon Maschinenbau GmbH zaprezentował linię zautomatyzowanych systemów usuwania proszków, które obracają i wibrują wydrukowane części 3D, uwalniając od wewnątrz uwięzione granulki proszku. Po wprowadzeniu nowego systemu depowderowania, SFM-AT200, w Rapid.Tech tego lata, Solukon powraca w przyszłym miesiącu, by wprowadzić na rynek swój najnowszy produkt: zaawansowany system depperder do spiekania z metalicznym złożem proszku, opracowany wspólnie z inną niemiecką firmą Siemens.

"Siemens analizuje technologie produkcji dodatkowej z holistycznego punktu widzenia i rozumie cyfrowe wymagania całego łańcucha produkcyjnego, szczególnie na poziomie hali produkcyjnej" - powiedział Andreas Hartmann, współzałożyciel i dyrektor techniczny Solukon. "Dzięki tym kompetencjom Siemens jest doskonałym partnerem dla rozwoju tej nowej technologii."

Nowy system przetwarzania końcowego SFM-AT800S ma najnowsze osiągnięcia w zakresie inteligentnej technologii, które pomagają mu w skutecznym usuwaniu proszku metalicznego uwięzione w darmowo zaprojektowanych, wydrukowanych w 3D częściach, które mają złożone wewnętrzne kanały.

Nowy system opiera się na standardowym SFM-AT800 firmy, który może już przenosić części do dowolnej trójwymiarowej pozycji. Ale SFM-AT800S, który ma dwie serwo-zmotoryzowane i nieskończone osie obrotowe, ma nowy system osi, który umożliwia ruch drukowanych części 3D wzdłuż dowolnego trójwymiarowego konturu. Umożliwia to oczyszczanie proszku z części o konformacyjnych, misternych strukturach wewnętrznych, takich jak kanały chłodzące znalezione w narzędziach do formowania wtryskowego.

Siemens stosuje już systemy Solukon do usuwania proszku, więc firma znała technologia - dzięki czemu jest idealnym partnerem. Firma Solukon współpracowała z firmą Siemens przy opracowywaniu nowego SFM-AT800-S, dzięki czemu może poprawić wyniki czyszczenia wysoce złożonych wydrukowanych części 3D, takich jak dysze infuzyjne i wymienniki ciepła.

Siemens szukał inteligentnego oprogramowania zdolnego do pracy wykrywania wewnętrznych kanałów przy użyciu oryginalnego pliku CAD jako cyfrowego bliźniaka, aby automatycznie obliczyć, podczas procesu czyszczenia, optymalny ruch systemu depalarskiego. Tak więc, aby opcjonalnie interfejs zTe nowe opracowania oprogramowania, nowe SFU-AT800S firmy Solukon, zostały zaprojektowane z wykorzystaniem sterowników Siemens Simatic i napędów Sinamics.

"Zdecydowanie popieramy ten ulepszony system usuwania proszku" - powiedział dr Christoph Kiener, główny naukowiec w Siemens. "Bezproblemowe, wysokiej jakości części AM, bezpieczeństwo i higiena pracy, a także kwestie środowiskowe dotyczące unikania odpadów i ponownego użycia proszku są bardzo ważne dla Siemensa, aby przetwarzać zaawansowane projekty także w naszych działaniach związanych z przetwarzaniem końcowym." < p> Możesz zobaczyć nowy system depilacji SFM-AT800-S firmy Solukon do syntezy metalowego proszku proszkowego dla siebie na stoisku 3.0-E69 na formularzu we Frankfurcie w przyszłym miesiącu.