SPEE3D jest tutaj, aby konkurować z Casting, drukowanie 3D metalu po trzykrotnym prędkości dźwięku

Jednym z interesujących czynników jest to, że gdy więcej konkurentów wprowadza możliwości związane z metalem do dodatkowych technologii, konkurencja niekoniecznie musi się bezpośrednio skończyć. Różne technologie wchodzące w zakres produkcji dodatków mają najlepiej dopasowane obszary zastosowania. Wiele opracowań koncentruje się na komponentach lotniczych i wydrukach szczegółowych o wysokiej rozdzielczości; Firma SPEE3D z siedzibą w Australii szuka szerszych możliwości w częściach towarowych CD3D .

Szybkie drukowanie metalu 3D koncentruje się na szybkości, kosztach i powtarzalności, a jak powiedział mi prezes firmy i współzałożyciel Byron Kennedy, gdy spotkaliśmy się w zeszłym tygodniu w RAPID + TCT, nie konkuruje z większością firm drukujących 3D. W przypadku SPEE3D zawody odbywają się w castingu. Ten tradycyjny obszar jest głównym celem wielu technologii dodatków, ponieważ druk 3D ma zakłócić sektory masowego rynku odlewów.

"Przy trzykrotnej prędkości dźwięku, materiał przykleja się i tworzy części o pełnej gęstości . Korzyści są bardzo szybkie i niskie. Nie konkurujemy z większością firm drukujących 3D; wykonujemy części z odlewu aluminiowego, szybko i tanio, "wyjaśnia Kennedy patrząc na maszynę LightSPEE3D z sześcioosiowym ramieniem robotycznym KUKA.

" Aby zmniejszyć koszty, nie używamy jakiekolwiek gazy, tylko powietrze. Jedynym kosztem eksploatacji jest moc i proszek, a my używamy taniego generycznego proszku, który obniża koszty. Konkurujemy z castingiem pod względem kosztów i szybkości. "

System uruchomiono na koniec 2017 roku, wprowadzając technologię naddźwiękowego osadzania 3D (SP3D). Obecnie firma koncentruje się na prawie połowie pracy w zakresie proszków aluminium i miedzi. To ostatnie, kontynuuje Kennedy, jest bardzo interesującym tematem i spowodowało wiele pytań. Ściana na stoisku prezentowała 16 miedzianych elementów, które wydrukowano w 3D w 11 i pół minuty - za cenę 6,25 USD.

"Miedź jest dla nas bardzo łatwa. Trudno jest rzucać, wymagając wysokich temperatur; większość ludzi wyrabia bloczki ", zauważył, co nieuchronnie zwiększa koszty materiałów. "Dajemy możliwość tworzenia części niemal netowych; jest to nowa umiejętność robienia miedzi tam, gdzie jej nie było wcześniej. "

Tak nowa jest ta możliwość, że pomimo pokazywania filmów i bycia na miejscu w formalnościach i innych wcześniejszych wydarzeniach, ludzie wciąż nie wierzyli dopóki nie zobaczyli procesu w akcji na własne oczy. W tym celu zespół SPEE3D przeprowadził dema w systemie RAPID + TCT, aby pokazać SP3D na żywo. Te miały mocnefrekwencja i kontynuował podnoszenie zapytań.

"Tworzymy praktyczne części. Celujemy w tanie części towarowe. Nasze doświadczenie jest w produkcji - kontynuuje Kennedy.

"Nasza analiza wskazuje, że nasz próg rentowności wynosi około 10 000 sztuk, gdy porównujemy koszty z castingiem. Nasza nisza to od 1 do 10 000 sztuk. Właściwości są takie same jak odlewane, z tym samym wykończeniem powierzchni. Części odlewów są dla nas oczywistym rynkiem. "

System ma na celu usprawnienie każdej części procesu, nie tylko pod względem szybkości i kosztów produkcji, ale także działania. Interfejs użytkownika został zaprojektowany w taki sposób, aby uniknąć "kłucia" podobnych systemów, a jego twórcy spoglądali na branżę gier, aby stworzyć płynniejszą konfigurację. Współpracując z wydziałem gier uniwersytetu, opracowali menu "bardzo podobne do Netflix" stworzone z myślą o łatwości obsługi i zasadniczo obsłudze operacji "dotknij i idź". Kennedy pokazał mi proces uzyskiwania plików, z których korzystali podczas demonstracji na miejscu, i rzeczywiście wystarczyło kilka ruchów ekranu i dotknięć dobrze etykietowanych i łatwych do odróżnienia opcji graficznych, aby wszystko było gotowe.

SPEE3D używa dla swojego procesu oprogramowania w chmurze, z operacjami obejmującymi symulację części, generowanie kodu, przesyłanie i ostatecznie uderzanie w druk. Wszystko, jak wyjaśniła Kennedy, "zostało zaprojektowane tak, aby było jak najbardziej przyjazne dla użytkownika". Sam system jest zautomatyzowany i "bardzo łatwy", ponieważ boczne okno w maszynie pozwala ramieniu robotów umieścić ukończone części, aby przejść do następnego praca.

Wszystko na temat tego systemu zostało zaprojektowane do produkcji druku 3D i cieszy się dużym zainteresowaniem, ponieważ trafiło na rynek.

"Wysłaliśmy i wysyłamy do Niemcy, Singapur, USA i Australia; teraz koncentrujemy się na wprowadzeniu większej liczby maszyn na rynek. Niektórzy przechodzą badania i nowe rynki, o których nie pomyśleliśmy. Teraz koncentrujemy się na ludziach i pozwalamy im korzystać z zastosowań, o których wcześniej nie pomyśleliśmy, ponieważ jesteśmy producentem maszyn - powiedziała Kennedy.

Ponieważ urządzenia LightSPEE3D widzą więcej instalacji, SPEE3D to patrząc w przyszłość. Kolejne kroki obejmują zwiększenie skali, a Kennedy zauważyła, że ​​dotyczy to samych systemów: w przyszłym roku zespół wprowadzi nowe maszyny, wyposażone w większe łóżko i większe roboty.