Spotkajmy się z Timem Ruffnerem, naszym pierwszym mówcą do druku 3D w metalu

CM: Jak udało ci się przejść do druku 3D?

Tim Ruffner: "To zabawna historia, ale także wyjątkowa. Sprzedawałem grawerki CNC przez 6 lat, zanim zdecydowałem, że chcę prowadzić własny sklep. Pracowałem z obecnym klientem, który chciał dokonać zmiany, więc zdecydowałem się na współpracę z nim w Brogans Awards In Gurnee, IL. To była wspaniała przemiana, w rzeczywistości wygraliśmy sprzedawcę roku dla ARA w 2005 r. Z powodu tak szybkiego wzrostu biznesu przy mojej pomocy. Krótko po tym, jak byłem tam przez kilka lat, zdałem sobie sprawę, że nie chcę być częścią sprzedaży detalicznej, chociaż kochałem branżę. Złożyłem podanie o pracę online w prototypie GPI, który był początkiem. Poszedłem na rozmowę i ponieważ nie miałem dyplomu, wybrali kogoś innego zamiast mnie. Trzymałem głowę wysoko i kontynuowałem budowę Broganów. Około 3 miesięcy później dostałem telefon od dżentelmena, który podjął się pracy, o którą się ubiegałem, i poprosił mnie o wywiad. Przeprowadziłem wywiad i podjąłem pracę! Aby wrócić do sprzedaży w biznesie, zmniejszyłem ogromną płacę i od kilku miesięcy pracowałem na GPI z czerwonego na czarny. Do tego czasu właściciel Scott Galloway zdał sobie sprawę, że mogę pomóc GPI przejść na wyższy poziom, więc zaproponował mi rolę menedżera sprzedaży. W ciągu kilku miesięcy po tym, jak zostałem kierownikiem ds. Sprzedaży i marketingu, otrzymałem tytuł wiceprezesa ds. Rozwoju biznesu. To było coś, co zawsze patrzę wstecz i dziękuję rodzinie w GPI za możliwość, ponieważ zabrało mnie tam, gdzie jestem dzisiaj. Wciąż mam wielu przyjaciół, z którymi dorastałem w młodym wieku, a także mojego brata, który pracuje obecnie. Nadal są bardzo dobrymi przyjaciółmi. "

CM: Dla kogoś, kto chce przejść do druku 3D w metalu, jaką radę masz?

TR: "Dla kogoś, kto interesuje się metalowym nadrukiem 3D, proponuję znaleźć mentora. Nie są zbyt trudne do znalezienia, ale mają szybką wiedzę na temat informacji, które mogą ci pomóc. Zrobiłem coś innego, ponieważ dostałem się do druku 3D metalu, ponieważ było to bardzo nowe. Przeszukałem tak dużo, jak tylko mogłem, aby poznać wszystkie technologie produkcyjne. Byłem bardzo zielony i mogłem się wiele nauczyć od innych w branży, po prostu pytając. Spotkałem wielu niesamowitych kolegów po prostu chodząc na targi i prosząc! Wszyscy koledzy, z którymi wciąż rozmawiam i / lub pracuję dzisiaj. Jestem wdzięczny za ich wiedzę. Ciągle im dziękuję. Bądź gąbką i trzymaj uszy otwarte, zmiany w branży i ważne jest, aby ich słuchaćkażdy. Wszyscy mamy trochę wody do włożenia gąbki. Postanowiłem wziąć ogromny skok i iść do tradycyjnej produkcji na STAR prototyp w Chinach więc mogę poznać wszystkie aspekty, byłem wdzięczny spotkał Pete Vigil, który dosłownie poprosił mnie do pracy dla Star przy targach i kazał mi podpisać umowę na serwetce to pamięć, której nigdy nie zapomnę. Dziękuję mu tak samo, jak Gordonowi, ponieważ naprawdę pomogli w rozwoju nie tylko mojej dodatkowej kariery, ale także zrozumienia produkcji. Star oferuje CNC, Formowanie wtryskowe, odlewania i przeniósł się do Dodatek kiedy mieliśmy wynajęty mój brat Jimmy, aby pomóc skonfigurować system Renishaw z 5 osiowym centrum obróbki po HAAS „

CM. Co byłaś najbardziej zaskoczony rozwijającym się przemysłem produkcyjnym?

TR: "Najbardziej zaskoczyło mnie to, że nie ma innowacji w wyposażeniu. Widziałem wiele innowacji w systemach metalowych dla dodatków, ale prawie nie wykorzystałem ich w środowisku produkcyjnym. Na przykład, będąc w GPI, napisałem białą księgę na temat chłodzenia konformalnego przy użyciu systemów EOS DMLS, aby skrócić czasy cyklu wtryskiwania, ale do tej pory pleśnie nadal uważają, że jest to czarna magia. Prawda jest taka, że ​​jest to realne rozwiązanie nie tylko w celu skrócenia czasu cyklu, ale także czasu na wprowadzenie na rynek. Wiem, że to nadejdzie, i czekam na ten dzień. Niedawno na Desktop Metal, mieliśmy studium przypadku pokazujące korzyści z produkcji wkładki. Niniejsze studium przypadku nie obejmują ochronnej chłodzenie, ale był w stanie pokazać, jak system Studio może wydrukować pustą wkładkę szybko i zmniejszyć koszty, aby pomóc branży formowania „

CM. Co jest największym problemem 3D drukowanie w metalowych rozwiązaniach?

TR: "Trudno powiedzieć, że istnieje problem polegający na tym, że druk 3D w metalu rozwiązuje się, ponieważ każda aplikacja ma swoje zalety. Czasami druk 3D w metalu nie sprzyja projektowi, ale firmy będą go używać, aby zaoszczędzić czas, w jaki sposób można skorelować czas z oszczędnościami, jest to coś, o co często mnie prosi. Po prostu nie znam tej odpowiedzi. Prawda jest taka, że ​​nikt tak naprawdę nie robi, gdybym miał zaoszczędzić ci tydzień, drukując coś, co trafia na rynek szybciej, z czym ma to związek? W innych aspektach istnieje wiele zastosowań, w których druk metalowy może zmniejszyć ciężar w zastosowaniach lotniczych, które mogą zaoszczędzić miliony dolarów tylko na jednej konkretnej części. Inne zastosowania obejmują pobieranie złożeń i umieszczanie ich w jednej metalowej części drukowanej, na przykład GEDodatek ma dyszę paliwową, o której wszyscy słyszeliśmy, która miała wiele części i została wydrukowana w jednym. Oszczędności kosztów i czasu są astronomiczne. Istnieją firmy medyczne, które stosują metaliczny dodatek do implantów, co jest niesamowite, ale co powiesz na cięcie przewodników wraz z atrapami na rozmiar i dopasowanie przed umieszczeniem prawdziwego implantu? To może zaoszczędzić tysiące dolarów na operację. Mamy firmy, które stale korzystają z druku metalowego na przyrządy i instalacje, co jest aplikacją, której większość nie zdaje sobie sprawy, jest tak opłacalna dla ich działalności. Krótko mówiąc, tak naprawdę nie ma "największego problemu", ponieważ każda aplikacja jest inna, wraz z kilkoma systemami, materiałami i usługami, które mogą naprawdę pomóc wielu organizacjom. "

CM: Jak widzisz drukowanie 3D w metal zmienia branżę produkcyjną?

TR: "Widzę, że druk 3D w metalu zmienia branżę, gdy dochodzi do prawdziwej produkcji dodatków. Pojawiają się metalowe dodatki, które mogą naprawdę zmienić sposób, w jaki patrzymy na produkcję. Dzięki oszczędności kosztów narzędzi z góry, po zamówieniu MOQ i zapasów, możesz drukować na żądanie w razie potrzeby. Pomyśl o tym, możesz mieć druk metalowej maszyny drukarskiej, gdy potrzebujesz części i wysłać następnego dnia. Co się stanie, jeśli możesz skrócić czas realizacji zamówień o miesiące, ile innych zadań możesz wykonać w tym czasie? Jeśli chcesz zaoszczędzić 3 miesiące czasu realizacji na narzędziu, nie wspominając o przykładach i zmianach narzędzi, może to być umowa warta wiele milionów dolarów w tym czasie. Już samo to może zapłacić za dowolny system metali. "

CM: Jeśli pieniądze nie byłyby czynnikiem, co byś zrobił z metalem drukowanym 3D?

TR:" Podoba mi się ten pomysł drukowania druków tak szybko i niedrogo. Metalowy nadruk jest zazwyczaj używany jako część o kształcie zbliżonym do siatki, w którym to przypadku można szybko wydrukować część o kształcie zbliżonym do siatki - nie tylko jedną - ale tysiące dziennie. Kiedy myślę o tym i jak szybko to jest, myślę o towarach konsumpcyjnych. Niektóre elementy, które przychodzą na myśl, to sprzączki do prawie wszystkiego, co można dodać jako dodatek do wagi. Co to ostatecznie rozwiązuje, być może w samochodzie niewiele, ale w samolocie każdy gram wagi oszczędza paliwo, które nie tylko oszczędza koszty, ale i naszą planetę. A w USA można to wszystko zrobić za pomocą druku metalowego. "

Ruffner jest menedżerem ds. Sprzedaży handlowej w regionie Mid-West w Desktop Metal.

Dołącz do nas aby dowiedzieć się więcej o tym, co Tim Ruffner ma do powiedzenia podczas naszych warsztatów online z drukowaniem 3D w metalu od 27 marca!

Zarejestruj sięteraz: Drukowanie 3D w metalu: Przegląd produkcji dodatków z metalami