SSC Atlantic wykorzystuje druk 3D do wszystkiego

Na przykład naukowiec zajmujący się badaniami i rozwojem chciał stworzyć kompaktowy, energooszczędny komponent pomocniczy, który nie był dostępny komercyjnie. Użył oprogramowania CAD do zaprojektowania, a 3D wydrukował prototyp w ciągu jednego dnia. Prototyp wymagał pewnych korekt, więc zmodyfikował projekt i wydrukował 3D drugi komponent spełniający jego dokładne wymagania. Tymczasem na łodzi podwodnej przełącznik myszy z klawiaturą wideo charakteryzował się wysokim wskaźnikiem awaryjności z powodu niesprawnego projektowania przycisków. Dwa zestawy czterech przycisków łamały się podczas codziennego użytku w każdym wspólnym pomieszczeniu podmorskim we flocie, więc pracownicy SSC Atlantic odwrócili inżynierię przycisków i wykorzystali druk 3D do tworzenia nowych z mocniejszym wzornictwem. Po przetestowaniu pasują do zewnętrznego sprzedawcy, aby wytworzyć guziki z użyciem ciężkiego polimeru w dużej ilości, w którym to momencie zostały zainstalowane w całej flocie.

To tylko kilka przykładów jak SSC Atlantic używa drukowania 3D, aby zaoszczędzić czas i pieniądze, poprawiając jednocześnie możliwości wojowników. Wykorzystują tę technologię do projektowania i prototypowania nowych komponentów i części zamiennych, a także do modyfikowania istniejących komponentów CD3D . < p> "Produkcja dodatków dodatkowo umożliwia firmie SSC Atlantic poprawę kosztów, harmonogramu i wydajności w dostarczaniu i utrzymywaniu rozwiązań dla wojowników w środowisku, w którym zmiany są stałe" - powiedział Chris Miller, dyrektor wykonawczy SSC Atlantic. "Zasadniczo zmienia to, jak myślimy o produkcji, co pozwala nam być bardziej elastycznym i spełniać nasze zobowiązania."

Specjaliści naukowi i techniczni SSC Atlantic nieustannie pracują nad opracowaniem nowych produktów, które prototypują przy użyciu druku 3D. Kolejną innowacją był sferyczny produkt wywiadowczo-inwigilacyjny, który został zaprojektowany w dwóch połączonych ze sobą częściach i wydrukowany w 3D. Następnie umieścili wbudowany system z wbudowanymi czujnikami. Następnie mogliby pokazać prototyp sponsorom wojskowym, co jest o wiele bardziej skuteczne niż przedstawienie białej księgi.

Pracownicy pre-produkcji SSC Atlantic również wydrukowali prototyp stelaża, który klient musiał posiadać w domofonie składnik. W miarę zmieniania wymagań tworzono wiele iteracji, a ostateczną wersję instalowano w celu zapewnienia formy i dopasowania. Ostateczny prototyp został następnie wysłany do zewnętrznego sprzedawcy, który wyprodukował stojaki w dużych ilościach. Mimo że ostatni fragment nie został wydrukowany w 3D, wykorzystano technologię do prototypowaniapomógł ogromnie, pozwalając zespołowi udoskonalić przedmiot w domu bez konieczności wielokrotnego wysyłania jego nowych wersji na zewnątrz.

Dowodzenie, kontrola, komunikacja, komputery, wywiad, nadzór, rozpoznanie (C4ISR) Sprzęt często wymaga rozwiązań montażowych do przechowywania poufnych informacji w miejscu zainstalowanych w wojskowych pojazdach lądowych. Niedawno zespół SSC Atlantic został poproszony o zaprojektowanie wspornika w celu zabezpieczenia informacji kryptograficznych w pojeździe, ale sprzęt kryptograficzny jest wrażliwy na kwestie bezpieczeństwa i może być używany tylko w bezpiecznym laboratorium lub wylogowany do użytku w bezpiecznych warunkach.

Zespół rozwiązał ten problem, drukując 3D pełnowymiarową plastikową replikę z zewnątrz sprzętu do kryptografii, a także zaprojektował i zbudował wspornik, aby go utrzymać. To pozwoliło im przetestować formę i dopasować i wprowadzić wszelkie niezbędne modyfikacje bez opóźnień. Wykorzystano także drukowanie CAD i 3D do budowy uchwytów do komercyjnych produktów dostępnych na półkach, które nie są dostępne z powodu zamówień z tyłu dostawcy. W innym przypadku pracownicy przed-produkcyjni zbudowali zintegrowane laboratorium systemowe (SIL) do analizy i testowania wyposażenia systemu dla pojazdu Joint Light Tactical Vehicle. Ponieważ komponenty mają odsłonięte styki elektryczne, zaprojektowali i wydrukowali 3D osłonę, aby chronić techników i operatorów przed porażeniem elektrycznym podczas docierania do elementów.

Druk 3D okazał się cenny nie tylko w prototypowaniu, ale także w produkcji dobrze. Pracownicy SSC Atlantic musieli stworzyć etui ochronne na komputer osobisty. Oryginalny przypadek miał 13 łączących się części; zespół 3D wydrukował model obudowy z wytrzymałego plastiku i zaprojektował hak z pleksiglanką u góry iu dołu. Po zatwierdzeniu przez klienta, stworzyli pełnowymiarową wersję tylko z dwóch części, a nie z 13.

Wystąpił problem z metalowym wspornikiem kabla przymocowanym do tylnej części łodzi podwodnej sprzęt - kable utrzymywały zwijanie i łapanie na pobliskim panelu ostrzegawczym, odłączanie zasilania lub uszkadzanie zespołu kabli. W ciągu pół godziny zespół poprawił projekt na serwetce. W ciągu godziny wprowadzono oprogramowanie CAD, a następnie wydrukowano 3D w 48 minut. Następnie urządzenie zostało zamontowane i przetestowane za pomocą sprzętu w ciągu 20 minut - problem rozwiązany.

Potem jest strona konserwacji. Skanowanie 3D i drukowanie 3D są stosowane konsekwentnie w obiektach inżynierii odwrotnej w celu przeprojektowania i naprawy. W jednym przypadku pracownicy musieli zastąpić uszkodzone źródło zasilania przestarzałego produktuz elementami pokrytymi lepkim plastikiem. Nowy produkt oznaczałby zakup 10 sztuk po 2,000 USD za sztukę, więc zamiast tego odłupali plastikową szczypcami, przeprojektowali obiekt i wydrukowali w 3D nowe części, zastępując ponad 100 komponentów. Nowy zasilacz nigdy nie zawiódł.

To tylko kilka przykładów tego, co jedno urządzenie robi z drukowaniem 3D, aby zaoszczędzić pieniądze, czas i ułatwić codzienną pracę. Druk 3D jest wykorzystywany w całym wojsku, dzięki czemu operacje są bardziej skuteczne, a dzięki temu bezpieczniejsze. Jeśli ktokolwiek kiedykolwiek odrzuci technologię jako jedynie dobrą do tworzenia bibelotów, skieruj ich w stronę Marynarki Wojennej - z radością wyjaśnią to błędne przekonanie.