Steelcase wzywa Fast Promius i Carbon do stworzenia edytora 3D SILQ przeznaczonego do druku

Teraz firma połączyła siły z drukarniami druku 3D Carbon i Fast Radius, by przeprojektować swoje nagradzane krzesło biurowe SILQ.

"Odkąd pierwszy debiut SILQ, kontynuowaliśmy eksperymenty z ulepszeniami projekt krzesła, zaspokajający naszą reputację w dążeniu do innowacji. Dodatkowy proces produkcji Fast Radius i Carbon pozwolił nam usprawnić i tak już unikalną estetykę krzesła za pomocą struktury kratowej, która również skondensowała trzy części w jedną - powiedział Bruce Smith, dyrektor globalnego projektu Steelcase.

Szybki promień i węgiel zostały wprowadzone na pokład, aby pomóc Steelcase zbadać, w jaki sposób druk 3D może być wykorzystany do ulepszenia procesu rozwoju produktu, a także skrócić czas potrzebny na wprowadzenie produktów na rynek i odróżnić je od reszty paczki.

Wizja Steelcase dla krzesła biurowego SILQ to personalizacja konsumencka. Mając to na uwadze, Fast Radius i Carbon wykorzystały odpowiednie procesy drukowania 3D, aby lepiej dopasować konstrukcję fotela SILQ do fizjologii człowieka. Firmy opracowały, zaprojektowały i wyprodukowały niestandardową nasadkę na fotel, która została wydrukowana w 3D w nowo otwartej siedzibie Fast Radius w Zachodniej Pętli w Chicago.

"Elastyczność naszego programu do uruchamiania aplikacji (ALP) zapewnił swobodę burzy mózgów i wypróbowania nowych pomysłów na projekt SILQ. Dla firmy wzorowanej na projektach, takiej jak Steelcase, miało to kluczowe znaczenie "- wyjaśnia Lou Rassey, dyrektor generalny Fast Radius. "W przeciwieństwie do tradycyjnie długich i drogich cykli projektowych, proces produkcji dodatków oznaczał, że Steelcase może przejść przez tyle zmian, ile potrzeba, aby to naprawić. W tym przypadku przeszliśmy od początkowego pomysłu z około 100 zmiennymi i wyprodukowaliśmy ponad 12 unikalnych projektów w ciągu zaledwie ośmiu tygodni. "

Każda część krzesła SILQ, w tym nowa nasadka na ramię, została specjalnie zaprojektowana, aby intuicyjnie reaguj na ciało i ruchy każdej osoby. Podłokietnik z nadrukiem 3D został zaprojektowany oddzielnie w czterech strefach, z których każda oferuje różne atrybuty, które zależą od tego, jak ramię może z nim współdziałać. Fast Radius użył opatentowanej technologii Digital Light Synthesis (DLS) firmy Carbon do drukowania 3D podłokietnika jako pojedynczej, spójnej części i używanych struktur kratownicowych, aby utrzymać wysoką wydajność, jednocześnie zmniejszając zużycie materiału nawet o 70%.

Dr. Joseph M. DeSimone, dyrektor generalny i współzałożyciel firmy Carbon, powiedział: "Cyfrowe rozwiązania do tworzenia cyfrowych rozwiązań 3D firmy Carbonfirmy takie jak Steelcase ze swobodą projektowania i budowania produktów nowej generacji na środkach produkcji w skali. Oprócz technologii Carbon Light Synthesisa firmy Carbon nasze nowatorskie podejście łączy połączone, zorientowane na dane urządzenia z aktualizacjami oprogramowania i nowatorskimi materiałami - takimi jak te używane do tworzenia sieci dla konstruktorów SILQ umożliwiających projektowanie podłóg i podłokietników. wcześniej nieobsługiwanych produktów, zarówno pod względem ekonomicznym, jak i masowym. "

Chociaż można teraz kupić inne krzesła SILQ firmy Steelcase, nowy podłokietnik z nadrukiem 3D nie będzie mógł oficjalnie trafić na rynek komercyjny, dopóki nie zostaną wprowadzone dalsze ulepszenia. Ukończony.

W NeoCon 2018, najważniejszym wydarzeniu roku w branży projektowania komercyjnego, Steelcase zaprezentowało w swoim salonie kilka krzeseł SILQ, w tym nową wersję z podłokietnikami z nadrukami 3D. Nagroda Best in Competition. Firma otrzymała również nagrodę Innovation Award za koncepcję SILQ.