Studium przypadku pokazuje, jak drukowanie 3D może zoptymalizować i skonsolidować części

W dziale energii Safran, dr Mark Craig, specjalista ds. materiałów, specjalistycznych procesów i kompozytów, pracuje nad koordynacją rozwiązań do wytwarzania dodatków.

"Natrafiliśmy na Betatype w poszukiwaniu specjalistów druku 3D i Po naszych wstępnych rozmowach było jasne, że mają wiedzę i umiejętności, których szukaliśmy, aby dodać wartość w naszym nowym programie produkcji części "- powiedział.

W tym konkretnym przypadku, Power Division było pragnąc udoskonalić konstrukcję obudowy generatora elektrycznego. Betatype skupił się na kilku kluczowych obszarach, aby poprawić obudowę: zwiększoną wytrzymałość, zwiększoną sztywność i zmniejszenie ogólnej wagi, co druk 3D pomógł firmie zrealizować. Betatype opracował dowód koncepcji wykorzystujący kratkę o ultra wysokiej gęstości w ramach struktury warstwowej z ponad 10 milionami elementów, pierwszą dla firmy w ramach studium przypadku.

Safran został zachęcony przez to pierwsze pracuje i chce dalej drukować 3D na obudowach i innych komponentach.

"Wiedzieliśmy, że stworzenie bardziej złożonej struktury siatki o większej gęstości jest kluczem do osiągnięcia tego, czego szukał Safran w tej części", powiedział Betatype CEO Sarat Babu. "Stosując naszą technologię i wieloskalowe podejście, byliśmy w stanie kontrolować ścieżkę skanowania i ustawienia ekspozycji w dół do każdego elementu konstrukcji struktury warstwowej. Poprzez popychanie procesu AM laserowej syntezy łoża proszku daleko poza standardowe procesy, stworzyliśmy wymaganą strukturę siatki o bardzo wysokiej gęstości. "

Dowód koncepcji stworzony przez Betatype okazał się sukcesem. Zoptymalizowano obudowy generatorów Safran do produkcji dodatków i wzięto projekt składający się z wielu komponentów do projektu za pomocą tylko jednego elementu. Dzięki temu Betatype i Safran mogły drastycznie zredukować całkowitą liczbę części oraz czas produkcji.

Betatype jest znany z "Engine", platformy przetwarzania danych, którą firma zbudowała do zarządzania i kontrolowania projekt skali. Firma Betatype połączyła silnik z mocnym fundamentem swojego zespołu w dziedzinie inżynierii materiałowej, inżynierii i projektowania przemysłowego, aby uzyskać większą wierność na każdym etapie projektowania części do produkcji dodatków. Betatype stosuje swoje wieloskalowe podejście w szczególności do skomplikowanych części, których nie można łatwo wyprodukować za pomocą tradycyjnych procesów - takich jak obudowa generatora elektrycznego Safran i Power CD3D .

Betatype ma siedzibę w Londynie.