Systemy 3D wypuszczają ProJet MJP 2500 IC RealWax do odlewania inwestycyjnego

W badaniach zleconych na jedną część, "analiza porównawcza kosztów przeprowadzona przez Mueller Additive Manufacturing Solutions, narzędzie wzorcowe dla kamery mechanicznej kosztowało 6,050 USD, natomiast wydruk w formie ekwiwalentu w 3D kosztował mniej niż 25 USD - przy czym jedynym krótkim czasem jest krótki czas aby wydrukować wzór. "

Takie obliczenia byłyby oczywiście zależne od geometrii i wielkości części, ale ogólnie rzecz biorąc, możemy powiedzieć, że przejście na druk 3D koszt i oszczędność czasu powinny być znaczne. < p> Al Hinchey, kierownik druku 3D, Invest Cast, Inc. oświadczył, że

"Jesteśmy w stanie produkować części, które wcześniej nie były możliwe do wyprodukowania przy użyciu tradycyjnej metody wtrysku wosku. Dodatkowo jakość części, wykończenie powierzchni i dokładność pozwoliły nam przenieść większą część naszej produkcji do tego produktu. Wreszcie, złożoność części, które możemy teraz produkować, umożliwiła nam nową funkcjonalność, którą możemy zaoferować naszym klientom. "

3DPrint.com przeprowadził wywiad z Mike Stanicek, wiceprezesem ds. Zarządzania produktami, tworzyw sztucznych, systemów 3D, aby dowiedzieć się więcej o tym rozwoju.

Jeśli jestem tradycyjną firmą zajmującą się castingiem inwestycyjnym, która nie zna się na drukowaniu 3D, czego potrzebowałbym się nauczyć i jakiego sprzętu potrzebowałbym do wdrożenia?

Piękno rozwiązania ProJet MJP 2500 IC 3D polega na drukowaniu wzorów 3D za pomocą wosku. Oznacza to, że typowa odlewnia będzie miała doświadczenie i umiejętności niezbędne do szybkiego przyjęcia przepływu pracy związanego z 2500 IC i przekształcenia ich odlewni. Operator nie musi uczyć się nowych procesów budowania wzorów na drzewach, inwestowania tych wzorów, topienia wosku lub wstępnego podgrzewania inwestycji. Drukarka jest typu "plug-and-play" i jak powiedział jeden z naszych klientów wersji beta: "została rozpakowana, skonfigurowana i wydrukowana w ciągu 5 godzin." ProJet MJP 2500 IC jest instalowany z oprogramowaniem 3D Sprint ™, które upraszcza etapy obracania Geometria w wzór, który można wydrukować na 2500 IC bez potrzeby kosztownego programu do drukowania 3D. Wreszcie prosty proces końcowy usuwa materiał pomocniczy, który został wygenerowany podczas procesu drukowania. 3D Systems zapewnia szczegółowe instrukcje dotyczące kroków i sprzętu, aby pomyślnie przeprowadzić ten etap procesu. Operator może łatwo usunąć większość wosku nośnego, a następnie umieścić wzór w ogrzewanej kąpieli IPA na około 30 minut. Następnie jest gotowy do użycia w celu opracowania powłok odlewniczych. "

Jak zmniejszyć liczbę odlewów?waga?

"Projektowanie technik addytywnych umożliwia optymalizację części w CAD, dzięki czemu jest ona o wiele lżejsza, ale typowo będzie uważana za" nie do wytworzenia "przy użyciu tradycyjnej produkcji wzoru. Wydruki 3D z nadrukami mogą jednak zapewnić tę optymalizację projektu w procesie odlewania, ponieważ są budowane warstwa po warstwie przy użyciu procesu addytywnego. Daje to elastyczność w zmniejszaniu ilości użytego materiału przy jednoczesnym poprawianiu współczynnika wytrzymałości do masy i sprawia, że ​​tego rodzaju projekty nadają się do odlewania. "

W jaki sposób pozwoli to zaoszczędzić koszty?

ProJet MJP 2500 IC tworzy wzory w ułamku czasu i kosztów w porównaniu z tradycyjnym procesem.

Czy przyspieszy to proces odlewania inwestycji?

"Tak, usuwając czas na zaprojektowanie i wykonanie formy, odlewnia może skrócić czaspierwsza część przez kilka tygodni. Jest to znacząca przewaga konkurencyjna. W przypadku odlewni może to również pomóc w generowaniu dodatkowych przychodów jako wysokiej jakości, szybka usługa dla klientów. "

Jakie przetwarzanie postepów wymaga drukowana część 3D?

" Z ProJet MJP 2500 IC, przetwarzanie końcowe jest dość proste. Typowa obróbka wtórna obejmuje ręczne "usuwanie pęcherzyków" z wosku nośnego, co wymaga minimalnego wysiłku, ponieważ wosk jest przeznaczony do łatwego usuwania. Po zakończeniu układ wosku nasącza się wygrzewaną łaźnią IPA, aby usunąć pozostały wosk nośny. Czas w kąpieli zależy od geometrii, ale w przypadku większości wzorów zajmuje to 30 minut lub mniej. "