Szybciej i lepiej: KBL i voxeljet współpracują nad stworzeniem 3D Printed Pelton Runner

Współpraca KBL z niemieckim voxeljet rozpoczęła się kilka lat temu, kiedy KBL potrzebował 3,2-tonowego peltonisty (turbiny często używanej w elektrowniach wodnych) dla ważnego klienta. Zespół KBL jest zwykle odpowiedzialny za szybkie dotrzymywanie terminów klientów, a często za tworzenie części wymagających złożonych geometrii - i oczywiście musi być wykonany z najwyższą dokładnością. Zamiast poświęcić kilka miesięcy na wyprodukowanie peltonu metodą tradycyjnych odlewów, KBL szukał pomocy od zespołu voxeljet, uznając potrzebę bardziej wydajnych, alternatywnych metod produkcji.

Z drukarką 3D VX4000, pelton runner (o rozmiarze konstrukcyjnym 4.000 x 2.000 x 1.000 mm) został ukończony dokładnie tak, jak przewidywał KBL: na żądanie, szybko i tanio.

"W przypadku Pelton Runner, kompletny zestaw form obejmujący poręcz, opór i 18 rdzeni kubełkowych, łącznie 5.700 kg, w piasku krzemionkowym i spoiwie furanowym, wydrukowano w 3D w ciągu zaledwie 72 godzin ", wyjaśnia zespół voxeljet w najnowszym komunikacie prasowym. "Z wyjątkiem zwyczajowej powłoki KBL nie było wymagane żadne inne przetwarzanie. Forma była natychmiast gotowa do montażu i odlewania. Doświadczenie i doświadczenie zespołu KBL w montażu tej dość skomplikowanej formy było kluczowe. "

KBL stosuje teraz drukowanie 3D również do tworzenia" integralnych rdzeni "dla wirników, misek, i biegacze Francisa (duże turbiny z zakrzywionymi ostrzami). Wcześniej byłoby to bardzo trudne w tradycyjnych pudełkach.

"Dzięki drukowaniu 3D znacznie skróciliśmy czas dostawy. Konwencjonalna produkcja krytycznych form i rdzeni zajęłaby zwykle miesiące. Teraz mamy gotowe formy do odlewania w ciągu zaledwie kilku dni "- powiedział Pan Birajdar, wiceprezes i dyrektor ds. Badań i rozwoju w KBL. "Używamy drukowanych form 3D do wszystkich odlewów, które wymagają dokładności wymiarowej, bardzo krótkiego czasu realizacji lub po prostu niewielkich rozmiarów partii. W KBL jesteśmy również bardzo zadowoleni z powtarzalności i lepszych wykończeń powierzchni dzięki formom 3D. "

Alexander Kudernatsch, wiceprezes ds. Usług w voxeljet AG zauważa, że ​​KBL jako pierwsza rozpoczęła produkcję form do piaskowania z drukowaniem 3D w Indiach. Ponadto zwraca uwagę na technologię:

"Drukowanie 3D znacznie skraca czas i koszty dostawy. W naszym centrum serwisowym w Niemczech obsługujemy między innymi trzy systemy drukujące VX4000. Topozwala nam zaoferować naszym klientom całkowity wydruk do 480 ton miesięcznie. Biorąc pod uwagę olbrzymie rozmiary komponentów i związaną z nimi objętość wymaganą przez KBL, model VX4000 idealnie nadaje się do ekonomicznej i wydajnej produkcji żądanych form do piasku ", wyjaśnia Alexander Kudernatsch, wiceprezes ds. Usług w voxeljet AG.

KBL ma siedzibę główną w Indiach z ośmioma zakładami produkcyjnymi. Są również reprezentowani w następujących krajach:

Centra serwisowe części niestandardowych Voxeljet są odpowiedzialne za wytwarzanie form piaskowych i modeli plastikowych - na żądanie - i są popularne wśród producentów małoseryjnych i prototypowych. Dowiedz się więcej o nich tutaj.