Technologia Hirtisation Hirtenberger zapewnia szybkość i automatyzację post-processingu

Austriacka firma Hirtenberger Engineered Surfaces uważa, że ​​ma rozwiązanie w nowej technologii Hirtisation. Hirtisation to technologia wykańczania części oparta na kombinacji metod impulsów elektrochemicznych, przepływu hydrodynamicznego i chemicznego usuwania cząstek oraz obróbki powierzchni. Proces wieloetapowy jest w pełni zautomatyzowany i nie wymaga obróbki mechanicznej.

W pierwszym etapie procesu histeryzacji konstrukcje wsporcze i sproszkowane proszki są usuwane z części, a chropowatość powierzchni jest zmniejszana. Drugi krok zmniejsza jeszcze szorstkość powierzchni, prowadząc do jakości powierzchni wystarczającej dla większości zastosowań przemysłowych, zgodnie z Hirtenberger. Jeśli nie ma struktur wspierających, może to być pierwszy krok, dzięki modułowej naturze procesu. Trzeci krok jest opcjonalny, stosowany, gdy wymagane jest wykończenie o wysokim połysku i wyjątkowo gładkim powierzchni.

Metoda Hirtization jest odpowiednia dla wszystkich metali i stopów, a każdy proces jest materiałem specyficznym dla delikatnej obróbki powierzchni. Nadaje się również do wszystkich rodzajów technologii produkcji dodatków metalicznych. System jest łatwy w użyciu i może być obsługiwany przez personel bez specjalnej wiedzy lub szkolenia. W zależności od wymagań dotyczących wymiarów i jakości, proces wykańczania trwa od pół godziny do pięciu godzin, a wiele części można wykonać równolegle.

Hirtenberger oferuje dwa systemy: H3000 i H6000. H3000 jest przeznaczony dla firm takich jak drukarnie na żądanie i oferuje wsparcie dla produkcji części na małą skalę. Może przetwarzać części do 300 x 300 x 100 mm, a jedna maszyna może obsługiwać podawanie części do trzech drukarek 3D. Można go dostosować do różnych zastosowań, na przykład do czyszczenia ultradźwiękowego dla przemysłu medycznego.

Wersja H6000 to większa wersja, zdolna do obróbki części o wymiarach do 500 x 500 x 300 mm bez konieczności dodatkowego infrastruktura lub interfejsy. Został zaprojektowany z myślą o większych drukarniach lub pośrednich użytkownikach przemysłowych i może obsługiwać podawanie części trzech lub czterech drukarek 3D. Można go również rozszerzyć o opcjonalny system podawania próbki.

Technologia hołdowania została zastosowana i sprawdzona w warunkach przemysłowych do obróbki metali, w tym tytanu, aluminium i stali oraz stopów, i wkrótce będzie zawierała miedź i miedź również stopy. Klienci mogą dodawać nowe parametry do stacji i tworzyć własne profile usuwania lub polerowania. System działaużyj trochę hiperagresywnych kwasów, ale zawiera je i odpady. Wadą byłoby użycie tych materiałów.

Jedną z zalet jest to, że w stopniu pośrednim uzyskuje się 2-mikronowy Ra. Końcowy etap polerowania może wytwarzać części o niewiarygodnym Ra o wartości 0,5 mikrona. Próbki na wyświetlaczu były lśniące. Były to jedne z najlepiej wyglądających metalowych części, jakie kiedykolwiek widzieliśmy.

Technologie takie jak hirtyzacja powstają w odpowiedzi na rosnącą industrializację druku 3D. Ponieważ maszyny produkujące dodatki stają się zdolne do wytwarzania większej ilości części z większą prędkością, muszą istnieć sposoby na obsłużenie obróbki końcowej wszystkich części wychodzących z maszyn. Przetwarzanie końcowe jest często pomijaną częścią powszechnego poglądu na temat produkcji dodatków, wymazaną w blasku idei drukowania 3D. Nie jest to coś, co może zostać przeoczone przez producentów faktycznie używających technologii, jednak bez możliwości zautomatyzowania i przyspieszenia, sama produkcja dodatków nie przejdzie na prawdziwie przemysłową technologię. Systemy takie jak Hirtisation odpowiadają na tę potrzebę, umożliwiając szybki i płynny przepływ całego procesu.