Technologie PostProcess wykorzystują rozwiązanie hybrydowe DECI Duo, aby uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni dla wklęsłych wirników z nadrukiem 3D

Ostatnio PostProcess wykazał w nowym studium przypadku, jak dobrze jego technologia może pomóc innym firmom. Tematem była firma Ingersoll Rand, warta 14 miliardów dolarów firma zajmująca się produkcją przemysłową na skalę światową, specjalizująca się w technologiach sprężonego powietrza. Firma używa druku 3D do osłoniętych wirników, które poprawiają osiągi kompresora bardziej niż wirniki otwarte, ponieważ nie ma luzu pomiędzy stacjonarnym wlotem a wirnikiem, więc nie występują straty poślizgu w wyniku recyrkulacji gazu sprężonego w przestrzeni .

Konstrukcja wirników z osłonami, które obracają się 60 000 obr./min, ma bardzo wąskie tolerancje, aby sprostać testom aerodynamicznym. Ponadto, łopaty wymagają doskonałego wykończenia powierzchni, a tworzenie konwencjonalnych form produkcji zajmuje miesiące. Tak więc zespół inżynierów Ingersoll, chcąc skomercjalizować swój owiewany projekt wirnika, zwrócił się do druku 3D ze względu na całkowitą swobodę projektowania; technologia umożliwia również budowanie części jako monolitycznej, więc nie jest wymagane spawanie. Aby jednak wydrukowane części 3D spełniały wymagania wydajnościowe, wymagają wyjątkowych wykończeń powierzchni.

Firma Ingersoll 3D drukuje owinięte wirniki ze stopu tytanu i niklu, ale niestety zrzuca je z Wartość Ra (średnia szorstkości), która nie spełnia wymagań technicznych zespołu inżynierów. Zespół próbował wszystkiego, od ręcznego szlifowania i szlifowania narzędzi po trawienie chemiczne, ale wyniki były niespójne i nie miały wymaganej, powtarzalnej jakości potrzebnej do wyprodukowania części końcowych w ramach wymaganych specyfikacji.

Firma potrzebowała znaleźć powtarzalny proces, który zapewniłby im niezbędne wykończenie powierzchni dla skomplikowanej geometrii osłoniętego wirnika, aby - jak napisał PostProcess w swoim studium przypadku - "zapewnić wymierny wzrost wydajności swoich zaawansowanych sprężarek powietrza."

Tak więc firma Ingersoll zwróciła się do PostProcess z nadzieją, że firma będzie mogła pracować na złożonych geometriach części metalowych, takich jak kształty organiczne i kanały wewnętrzne, i pomóc osiągnąć powtarzalne wyniki i doskonałe standardy wykończenia powierzchni dla osłoniętych wirników.

PostProcess dostarczył "transformacyjny wynik" dla wydrukowanych przez Ingersoll wydruków 3D z tytanu i niklu, dzięki opatentowanemu, zautomatyzowanemu rozwiązaniu Hybrid DECI Duo. Hybrid DECI Duo - pojedynczy, wielofunkcyjny system oparty na danych - zapewnia szybkie cykle nawet dla najbardziej wymagającychKompleks części Zaprojektowany, aby zoptymalizować powierzchnię produkcyjną, system obejmuje również funkcje redukcji szumów dla niskiej dBa, oświetlonej komory LED oraz tryb ręczny do ręcznego wykańczania części w razie potrzeby CD3D .

System wykorzystuje również autorskie oprogramowanie PostProcess AUTOMAT3D, aby zoptymalizować energię i ekskluzywną chemię, która obejmuje detergenty i zawieszone cząstki stałe, dzięki czemu geometria zachowuje ich grzywnę -dane detale, wciąż uzyskując pożądane wykończenie powierzchni.

"Wybraliśmy DECI Duo ze względu na jego powtarzalność, minimalną konfigurację, czas przetwarzania i koszt posiadania. Obróbka fotochemiczna, wyciskanie i mikropolerowanie lub mikroobróbka dają bardzo dobre wyniki przy prawidłowym stosowaniu, jednak rozległe koszty narzędzi i sprzętu, czasy konfiguracji i wymagane DOE przed zastosowaniem metody wykończenia powierzchni w celu uzyskania powtarzalnego procesu spowodowały, że DECI Duo to lepsza opcja ", powiedział Ioannis Hatziprokopiou, inżynier mechanik, opracowywanie nowych produktów, technologie i usługi Ingersoll Rand Compression.

" Ponadto, niektóre z wyżej wymienionych technik wykończeniowych nierównomiernie usuwają materiał na drodze przepływu wirnika , podczas gdy DECI Duo równomiernie traktuje całą powierzchnię ścieżki przepływu. Ostateczna geometria ścieżki przepływu musi pozostać niezmieniona, jak to tylko możliwe po wszelkiego rodzaju przetwarzaniu końcowym. "

Rozwiązanie PostProcess ustanowiło ustawienia operacyjne, które były zgodne ze standardami Ingersoll przy użyciu części porównawczych. Następnie DECI Duo był w stanie konsekwentnie kończyć części metalowe, które były w stanie pomyślnie przejść wymagające testy aerodynamiczne.

Ingersoll przyszedł do PostProcess z potrzebą wysokiej jakości i wymagań w zakresie spójności i powtarzalności. Jednak dzięki współpracy z firmą osiąga dodatkowe korzyści, takie jak oszczędność kosztów i łatwość obsługi.