Velo3D ujawnia możliwości swojej metalowej technologii druku 3D Wywiad z Stefanem Zschiegnerem

Dlaczego wszystkie tajemnice?

Model dla Doliny Krzemowej zazwyczaj był zapowiedziany i hype produkty długo przed ich komercyjnie dostępne. Jeśli chodzi o takie rozwiązanie, jak to, które wprowadzamy na rynek, którego celem jest zakłócenie globalnego przemysłu wytwórczego na 500 miliardów dolarów, uznaliśmy, że trzeba poczekać, aż będziemy mieli dokładnie sprawdzony, przetestowany przez klientów produkt dostępny do sprzedaży, zanim ogłosimy się światu. / p>

Rozpakowywanie kubków Acetabular (dla gigantów) za pomocą Velo3D.

Co jest specjalnego w Velo3D?

Zaczęliśmy Velo3D z odważną wizją aby umożliwić produkcję dodatków bez ograniczeń projektowych. Rozwiązujemy problemy z głębokim zrozumieniem i dotarciem do głównej przyczyny. Na tej podstawie zbudowaliśmy od podstaw rozwiązanie do produkcji masowej, składające się z naszego oprogramowania do przygotowywania wydruków Sapphire System i Velo3D Flow. Intelligent Fusion to technologia, która zasila połączenie Flow i Sapphire i umożliwia kompleksowy obieg pracy

Podczas gdy konwencjonalne systemy często wymagają podpór dla dowolnej geometrii poniżej 45 stopni, Sapphire Velo3D w wyjątkowy sposób umożliwia inżynierom realizację projekty z nawisami mniejszymi niż 5 ° i dużymi średnicami wewnętrznymi bez podpór. Niektóre z naszych kluczowych korzyści obejmują

pierwsze wskaźniki sukcesu drukowania 90%

Zmniejszone koszty części o 30-70% < / p>

Czy to technologia produkcji?

Tak, Velo3D jest firmą zajmującą się produkcją dodatków metalowych. Naszymi klientami są biura usługowe, które oferują metalowe usługi druku 3D użytkownikom końcowym, a także wiodącym producentom OEM do użytku wewnętrznego.

Jakie części można wykonać za pomocą swojej technologii?

Usunęliśmy ograniczenia projektowe, umożliwiając zwisy poniżej 5 stopni i duże wewnętrzne otwory do 40 mm. Kluczowe zastosowania obejmują osłonięte wirniki, wymienniki ciepła, obudowy pomp i inne elementy maszyn wirnikowych, które mają krytyczne znaczenie dla zastosowań w lotnictwie, energetyce i przemyśle. Udostępniamy również instrumenty medyczne i implanty, takie jak ortopedyczne miseczki biodrowe.

Twierdzisz, że można wykonać więcej geometrii? Jak?

Możliwość projektowania i drukowania złożonych geometrii jest możliwa dzięki technologii Intelligent Fusion. Intelligent Fusion jest opatentowaną technologią Velo3D, opracowaną w celu uwolnienia konwencjonalnego procesu fuzji laserowej ze spienionego proszku od ograniczeń projektowych poprzez symulację procesu, prognozowanie i sterowanie w zamkniętej pętli.

Czy udało się skorygować rozmiar puli stopu w celu ulepszaćkontrola mikrostruktury?

Tak. Kontrola mikrostruktury jest tylko jedną z zalet Velo3D. Pozwala nam budować wcześniej niemożliwe projekty i poprawić spójność między częściami.

Jaką niezawodność i powtarzalność otrzymujesz?

Spotykamy się i przekraczamy niezawodność i powtarzalność testy przez naszych klientów. Obecnie testujemy w zewnętrznych laboratoriach i planujemy wkrótce opublikować wyniki.

Jak gęste są części?

Części spełniają i przewyższają wymagania dotyczące gęstości wytwarzania metalu o ponad 99,9%.

Jakiego rodzaju Ra wysuwasz z maszyny?

Właściwości powierzchni zależą od geometrii i zdefiniowanej aplikacji klienta. Demonstrujemy poniżej <3 SA.

Co zwykle trzeba robić po przetwarzaniu?

Rozwiązanie Velo3D minimalizuje potrzebę 3-5-krotnego zmniejszania wsparcia typowej objętości wsparcia. Pozwala to uniknąć wewnętrznych podpór, które uniemożliwiają produktywność lub powodują pracochłonne przetwarzanie końcowe za pomocą konwencjonalnych podejść.

Kim są klienci docelowi?

Biura usług i producenci OEM posiadający doświadczenie w produkcji dodatków.

Jakie są twoje docelowe zastosowania?

Zastosowania w przemyśle lotniczym, energetycznym i przemysłowym, a także zastosowania medyczne (np. implanty ortopedyczne). Zastosowania obejmują części silnika, takie jak wirniki, wymienniki ciepła i inne krytyczne części maszyny, a także uproszczenia montażu, ale także części zamienne i narzędzia do kręgosłupa oraz większe narzędzia, takie jak miseczki biodrowe.

Velo3D wyszedł z nigdzie nie wydaje się być pretendentem. Jeśli ich szacunki i twierdzenia dotyczące wydajności pojawiają się w realnym świecie, to jest to bardzo interesująca technologia. Symulacja jest bardzo trudna w drukowaniu 3D metalu i jest kluczowym elementem prawidłowego drukowania. Znalezienie 5000 USD i trzy dni później, że twoje części nie działają w pewien sposób, przywraca technologię. Otwiera to nowe aplikacje do drukowania 3D. Zwłaszcza, jeśli mogą one osiągnąć wskaźnik sukcesu rzędu 90% przy pierwszym drukowaniu części. Czasami w Powder Bed Fusion musisz wymyślić różne strategie wsparcia i wydrukować część cztery lub pięć razy, aby uzyskać właściwą, jeśli jest to nowa geometria. Lakierowanie proszkowe w metalach świetnie nadaje się do wytwarzania milionów różnych kubków biodrowych, ale gdybyśmy po raz pierwszy rzucili radykalnie inny kształt w drukarce, najprawdopodobniej zawiedzie. Wiele aplikacji jest z tego powodu wstrzymywanych. Pomyśl o "narysuj własne biżuterię" jako przykład na początek.Zmniejszenie wsporników również spowoduje, że będzie to znacznie tańsze pod względem kosztów ogólnych części i może również zaoszczędzić czas. Podpory są nadal ręcznie usuwane na prawie wszystkich wydrukach 3D w technologii Metal Powder Bed Fusion. Możesz zobaczyć, jak rozpakowywane są tutaj elementy na Velo3D. Ręczne usuwanie podpór dodaje znacznych kosztów do końcowej części, więc każdy zysk tutaj będzie bardzo korzystny. Zwiększona powierzchnia projektowa może otworzyć nowe aplikacje, szczególnie dla nowych klientów, którzy nie mogli w ten sposób produkować swoich części za pomocą metalowego druku 3D.

Drukowanie 3D to gra testowania i danych, jeśli chcesz wziąć na temat produkcji. Będziesz potrzebować setek kilogramów proszku, aby upewnić się, że na przykład działa dobrze. Istnieje również wiele geometrii, które mogą mieć znaczący wpływ na to, jak i czy część się buduje. Naprężenia termiczne mogą również spowodować rozerwanie części. Opracowując oprogramowanie symulacyjne, 100-osobowy zespół Velo3D naprawdę skupił się na poprawieniu powtarzalności poprzez obniżenie kosztów testowania i zwiększenie zbioru danych. Jest to sprytne posunięcie i przyniesie dywidendę dla nich i ich klientów. Firma ma wiele patentów, w tym zręczny druk 3D, dokładny druk 3D i profesjonalny druk 3D. Również po raz pierwszy widziałem urocze patenty. Patrząc na te patenty, firma opracowała technologię monitorowania w stanie stopionym w czasie rzeczywistym, która działa w połączeniu z dozowaniem materiału i sterowaniem laserowym, i buduje zamkniętą pętlę z wykorzystaniem prawdopodobnie wiązki plazmowej. Wydaje się, że firma potrafi również korygować w locie z chłodzeniem w celu zmniejszenia odkształcenia i do tego celu można użyć FPGA lub podobnego. Tak więc w zależności od błędów wydaje się być w stanie zmniejszyć wrażliwość lasera lub aktywnie chłodzić jego część. Biorąc pod uwagę zespoły poprzednich prac i opublikowane artykuły, mogą one również używać tranzystora MOSFET lub Field Effect Transistor, aby to zrobić.