Wiadomości prasowe dotyczące drukowania 3D: 23 marca 2019 r

Zwycięzcy ogłaszają konkurs na dodatek DfAM World 2018

W tym tygodniu podczas kolacji z nagrodami na konferencji Additive World w Eindhoven, Steven van de Staak z Ultimaker, przewodniczący 5-osobowego jury tegorocznych Additive Industries „Design for Additive Manufacturing Challenge” ogłosił dwóch zwycięzców i ich „inspirujące przypadki użycia przemysłowego druku 3D w metalu”.

Obasogie Okpamen z The Landmark University w Nigerii zdobył pierwsze miejsce oraz drukarkę Ultimaker 2+ 3D , w kategorii studenckiej za pręt do połączenia silnika Twin Spark. Podczas gdy pręt łączący, który przeprojektował dla silnika Alfa Romeo 75 Twin Spark Turbo nie został jeszcze w pełni przetestowany, wygrał „ze względu na przykład, który ustawia” na rozproszoną lokalną produkcję części zamiennych z drukowaniem 3D. Holenderska firma K3D zajęła pierwsze miejsce, a Ultimaker 3 w kategorii profesjonalnej dla noża do cięcia ciasta opracowanego dla Grupy Kaak, lidera w świecie urządzeń piekarniczych. Zespół zintegrował części mechaniczne z projektem, który można wydrukować 3D bez żadnych struktur wspierających i ma ulepszoną funkcjonalność. Nóż znajduje się w linii do wytłaczania ciasta, a dzięki niewielkiej wadze mniej noży i ramion robota może ciąć tyle samo. Oznacza to, że sama linia do wytłaczania jest tańsza. Ponadto nóż został zoptymalizowany pod kątem czystszego cięcia z mniejszą ilością noża przyklejonego do ciasta.

BeAM dołącza do zaawansowanego centrum produkcji i technologii

BeAM z siedzibą we Francji, która ma oddziały w USA i Singapur, a latem tego roku został przejęty przez AddUp, obecnie współpracuje z Centrum Zaawansowanych Produkcji i Technologii (ARTC) jako członek Tier 2 w celu rozszerzenia działalności badawczej w południowo-wschodniej Azji. Centrum zapewnia platformę współpracy, która pomoże BeAM, ponieważ kontynuuje rozwijanie technologii Directed Energy Deposition (DED) z firmami z sektora lotniczego, towarów konsumpcyjnych, morskiego oraz ropy i towarów.

Tego lata BeAM, który również stał się członkiem Aachen Center for Additive Manufacturing na początku tego miesiąca, zainstaluje Modulo 400, wyposażony w system kontrolowanej atmosfery, w ARTC, aby inni członkowie mogli bezpiecznie opracować niereaktywne i reaktywne materiały. Obaj będą również pracować nad systemami monitorowania procesu, które mogą rozszerzyć zakres aplikacji DED.

Technologie PostProcess ogłaszają nowe rozwiązanie usuwania żywicy SLA

Nowe i ulepszone rozwiązanie dla SLAusuwanie żywicy przez PostProcess Technologies znacznie poprawia czas przetwarzania o 5-10 minut - być może najszybszy na rynku. System może oczyścić do pięciu razy więcej części przed nasyceniem detergentem w porównaniu z usuwaniem żywicy rozpuszczalnikowej i jest częścią zautomatyzowanej oferty firmy AM po druku. Zgłoszone do opatentowania rozwiązanie, które również zmniejsza zagrożenia dla środowiska i chroni drobne szczegóły, zostało zatwierdzone za pomocą ośmiu różnych materiałów żywicznych w kilku środowiskach produkcyjnych i wykorzystuje firmowe oprogramowanie AUTOMAT3D oraz technologię SVC (Submersed Vortex Cavitation) w maszynach DEMI i CENTI .

Najnowsza innowacja „PostProcess” najbardziej zaawansowanego rozwiązania usuwania żywicy SLA na świecie wzmacnia nasze zaangażowanie w dostarczanie przemysłowi AM transformacyjnych rozwiązań post-print umożliwiających skalowanie rynku. SLA to jedna z najpopularniejszych technologii druku 3D na świecie. Bez względu na wielkość druku, każdy użytkownik SLA może skorzystać z niezwykłej wydajności naszego rozwiązania, skróconego czasu przetwarzania, zwiększonej przepustowości, zwiększonej żywotności detergentów i zwiększonego bezpieczeństwa ”- powiedział Jeff Mize, dyrektor generalny PostProcess Technologies. „PostProcess zaprojektował pierwszy na świecie kompletny system usuwania żywicy SLA, dostępny tylko od pionierów w dziedzinie post-druku 3D.”

Nowa technologia usuwania żywicy SLA będzie wyświetlana na stoisku P21 PostProcess w nadchodząca konferencja AMUG w Chicago. Możesz również przeczytać o tym w nowym oficjalnym dokumencie firmy.

Protolabs oferuje anodowanie aluminium; Partnerzy z Wohlers Associates

W ramach usług produkcyjnych na żądanie, producent cyfrowy Protolabs oferuje teraz anodowanie aluminium w odpowiedzi na zapotrzebowanie klientów potrzebujących rozwiązania z jednego źródła. Anodowanie tworzy ochronną warstwę tlenkową, nakładając cienką, ochronną powłokę na część, która zwiększa odporność na ścieranie i tworzy barierę przed korozją. Firma będzie oferować dwa poziomy tej usługi dla aluminium 6082 i 7075: twarde anodowanie do ISI 10074 dla części wymagających ochrony przed trudnymi warunkami, oraz dekoracyjne anodowanie do ISO 7599 dla części, które wymagają estetycznego wykończenia. Wszystkie części zostaną zapieczętowane, chyba że będą musiały być pomalowane po anodowaniu.

„Rozmawiając z naszymi klientami, zdaliśmy sobie sprawę, że jeśli potrzebują anodowania części aluminiowej, często jest im trudno pozyskać, a następnie zarządzać dostawcą.Nie tylko muszą wykonać wszystkie badania, a następnie złożyć osobne zamówienie, ale często okazuje się, że dostawca akceptuje tylko duże ilości części w zamówieniu, co nie jest dobre dla serii o małej objętości ”- wyjaśnia Stephen Dyson, operacje specjalne Manager w Protolabs.

„Utrzymanie całego procesu produkcji u jednego dostawcy ma sens dla producentów. Oznacza to, że mogą dostarczyć gotowe części w ciągu kilku dni, a nasz zespół techniczny może im doradzić w całym procesie, od wstępnego projektu części do najlepszego podejścia do ostatecznego wykończenia anodowania. ”

< p> W innych wiadomościach Protolabs firma współpracuje z konsultantami AM Wohlers Associates, aby wspólnie odbyć wciągający kurs na temat DfAM. Klasa, która jest dostępna tylko w zaproszeniach, odbędzie się w ciągu trzech dni w pobliżu Raleigh w Północnej Karolinie i zakończy się w drukarni 3D Protolabs o powierzchni 77 000 stóp kwadratowych. Olaf Diefel, konsultant pomocniczy w Wohlers Associates oraz Principle Consultant i President Terry Wohlers poprowadzą dyskusję, a dołączy do nich kilku inżynierów Protolabs, którzy są specjalistami w dziedzinie druku 3D polimerów i metali.

AM oferuje unikalne wyzwania i możliwości, które nie występują w tradycyjnych metodach projektowania. Protolabs zapewnia ogromną wiedzę i przywództwo w druku 3D. Cieszymy się, że możemy współpracować, aby wyposażyć uczestników w umiejętności techniczne i wiedzę produkcyjną potrzebną do odblokowania pełnego potencjału produkcji przyrostowej ”- powiedział Wohlers.

Arkema Opening New PEKK Plant

Arkema , jeden z największych producentów chemikaliów specjalistycznych i zaawansowanych materiałów, zajmuje się produkcją polieteroketoneketonu lub PEKK we Francji. Ale już w najbliższy poniedziałek, 24 marca, świętuje swoją nową fabrykę PEKK w Kepstan w pobliżu Mobile w Alabamie. Drukowanie 3D. Poniedziałkowa impreza odbędzie się od 10:30 do 1:30, a także obejmie komentarze VIP i lunch. Zwiększona ilość tego materiału PEAK wstrząśnie rynkiem polimerów o wysokiej wydajności, czyniąc PEKK realną alternatywą dla PEEK i PEI.

Uruchomiono nową platformę AM Digital Career Growth

Bezpłatna interaktywna Platforma mająca na celu pomóc profesjonalistom AM w doskonaleniu ich umiejętności i spełnieniu możliwości rozwoju zawodowego. i-AMdigital, który traktuje HP jako jedno ze swoich rozwiązańpartnerzy, to spółka joint venture między rekrutującym w branży AM Alexander Daniels Global, cyfrowym przedsiębiorstwem TES Network, a firmą De Wortel van Drie zajmującą się projektowaniem stron internetowych i UX. Platforma została stworzona w celu rozwijania rosnącej puli talentów AM i wykorzystuje inteligentne dopasowywanie i sztuczną inteligencję do oferowania dostosowanych porad zawodowych, kursów, szkoleń i możliwości zatrudnienia.

„Po prostu nie ma wystarczającej ilości talentów. Jednocześnie krajobraz uczenia się i rozwoju produkcji addytywnej jest bardzo rozdrobniony. Utrudnia to zarówno osobom indywidualnym, jak i organizacjom dostęp do kursów, które mogą pomóc im w podnoszeniu kwalifikacji. i-AMdigital rozwiązuje oba problemy dzięki naszej platformie rozwoju kariery cyfrowej ”, powiedział CEO i współzałożyciel Nick Pearce z Alexander Daniels Global.

„ Jest to niezbędne narzędzie dla przemysłu AM, które pozwoli talentom rozwijać się ich kariera i wpływać na produkcję przyrostową. Zapewni organizacjom dostęp do rosnącej i wykształconej siły talentów w celu zaspokojenia ich potrzeb związanych z zatrudnieniem i rynkiem nauki i rozwoju, które mogą pomóc im podnieść kwalifikacje obecnych pracowników w najnowszych technologiach. Zadzwoń

Projekt AMable, który otrzymuje finansowanie z unijnego programu badań i innowacji „Horyzont 2020”, właśnie ogłosił drugie zaproszenie do składania wniosków dotyczących projektów i pomysłów, które można zastosować do AM. Projekt nadal poszukuje nowych sposobów na innowacje w zakresie usług dla średnich i małych i średnich przedsiębiorstw w UE, a wybrane zespoły otrzymają wsparcie od jednostki AMable.

AMable jest fabryką przyszłości (FoF ) projekt uczestniczący w I4MS (ICT dla produkcji MŚP) i pracuje nad zwiększeniem stosowania technologii AM w UE. W ramach projektu zostanie opracowany model cyfrowy, który zapewni bezstronny dostęp do najlepszej wiedzy AM w Europie, starając się wesprzeć to przyjęcie. Więcej informacji na temat połączenia można znaleźć na stronie AMable.

Firma Express Group mianowała nowego brytyjskiego dystrybutora Mayku

GoPrint3D, oddział Express Group Ltd, właśnie został nazwany nowym brytyjskim dystrybutor londyńskiego startupu Mayku. Startup stworzył pulpit do odlewania próżniowego o nazwie FormBox, który jest poręcznym partnerem dla drukarki 3D. Po utworzeniu formy z nadrukiem 3D możesz umieścić ją w kompaktowej obudowie FormBox, która jest zasilana dowolnym odkurzaczem i współpracuje z wieloma materiałami, takimi jak wosk i beton, aby rzucić z niej serię - moc tworzenia we własnych rękach .