Wisconsin: Laboratoria Zero Barrier próbują uczynić metalowy druk 3D 17 razy tańszym

Obecnie planują otworzyć fabrykę w Madison, WI, gdzie inni mogą wysyłać swoje projekty 3D do druku, a następnie odebrać je po krótkim czasie realizacji. Mają także nadzieję na komercjalizację własnych drukarek 3D. Startup, założony dwa lata temu, składa się z zespołu studentów inżynierii z UW-Madison, którzy spotkali się przez uniwersytecki zespół Hyperloop. Przewińmy do chwili obecnej, a oni stworzyli metalową drukarkę 3D, która ma na celu dalsze usprawnienie procesu produkcji - a zwłaszcza dla innych projektantów i firm, którzy chcieliby uprawiać pracę CD3D .

„ Jest wiele firm, które nie są w stanie łatwo prototypować, zanim dowiedzą się, czy będą w stanie zrobić dużo pieniędzy na rynku ”, powiedział Evan Wolfenden, współzałożyciel i dyrektor generalny Zero Barrier. „Dzięki technologii, która pozwala na masową produkcję na tak dużą skalę i czyni ją niedrogą… Otwieram pole do wszystkich rodzajów produktów, aby wejść na rynek.”

Nie tylko czy Zero Barrier pozwala Wolfendenowi, już doświadczonemu inżynierowi mechanikowi, na trzymanie rąk w szerokim zakresie różnych projektów związanych z drukiem 3D z metalem, lubi także oferować usługi innym, które byłyby zbyt drogie, gdyby musiały kupić wszystko sprzęt i oprogramowanie na własną rękę; w rzeczywistości zgłasza pytanie jednej firmie o cenę wydruku 3D o 1 kg obiektu i otrzymaniu kwoty 2600 USD (które najwyraźniej okazały się kosztowne i niekoniecznie zależałybyśmy od obiektu!).

Nowy start-up, obecnie finansowany przez Wolfendena i przyjaciół i rodzinę, będzie oferował usługi druku 3D w metalu, które będą 60 razy szybsze i 17 razy tańsze niż istniejące technologie. Drukarka 3D Zero Barrier buduje obiekty z niedrogiego proszku metalicznego, który zawiera polimery utwardzalne światłem, które są utwardzane światłem UV. Niedrogi proszek metalowy może wskazywać na użycie proszków MIM do ich budowy. Ich technologią nie jest strumień spoiwa ani fuzja SLM / DMLS, ani włókna polimerowe FDM / FFF z metalowym wnętrzem, ale inny sposób drukowania metalu. Nie jesteśmy pewni, jak to działa dokładnie, ale patrząc na prototyp, zakłada się, że albo system działa z utwardzanym promieniowaniem UV srebrem, albo innymi metalowymi fotopolimerami / farbami UV utwardzanymi przez projektor DLP, który można przekształcić w zielony stan, który jest wtedy spiekane.

SolidneGround Curing by Cubital to technologia, która mogła drukować metal i ceramikę w latach dziewięćdziesiątych, sprawdź wideo z połowy lat 90-tych poniżej. Można również drukować części metalowe 3D za pomocą stereolitografii, a ten papier z 1997 r. Opisuje, jak można to zrobić. Żywica z fotoinicjatorami do „fotoutwardzalności, dyspergatorów w celu utrzymania niskiej lepkości przy wysokim obciążeniu ciałami stałymi i spiekalnym proszkiem ceramicznym lub metalowym” jest przekształcana w obiekt SLA, który jest następnie utwardzany. Następnie „fotopolimerowy środek wiążący jest usuwany przez rozkład termiczny, a część jest spiekana, aby nadać wysoką gęstość i nadać pożądane właściwości metalu lub ceramiki”. Dokument Bartolo i Gaspar z 2008 r. Opisuje przepisy i metody wykorzystania stereolitografii do wytwarzania części metalowych. Nie jesteśmy pewni, czy jest to ta technologia, a tusze i żywice utwardzalne promieniowaniem UV przeszły długą drogę w ciągu ostatnich 25 lat. Zespół będzie miał problemy z odkształcaniem części i wypaczaniem podczas budowy, jak również z dalszymi problemami ze spiekaniem i otrzyma zmienne wyniki przy różnych grubościach ścian, geometriach i rozmiarach części, jeśli jest to wybrana ścieżka.

< p> Photocentric próbuje również rozwiązania do druku metali na bazie światła, a BASF stara się również produkować metalowe i ceramiczne utwardzacze UV. 3D Systems posiada również czcigodny wielostopniowy proces Keltoola, a ten patent 3D Systems opisuje bardziej bezpośrednią, utwardzalną metodę wklejania. Istnieje również branża MIM, w której stosuje się również formowanie wtryskowe polimerów / metali, a ponadto nie muszą one jeszcze w pełni kontrolować spiekania. Można również przejść bezpośrednio z fotopolimeru do odlewania wosku utraconego, a także wykonuje się go dla milionów modeli dentystycznych i biżuterii z nadrukiem 3D, proces ten zwykle wymaga ręcznego wykańczania i silnego komponentu pracy ręcznej, ale dopiero okaże się, jak Zero Barrier Labs „technologia przewyższy to,

„ Byłem naprawdę błogosławiony w moim życiu ”- powiedział. „Miałem światowej klasy wykształcenie na światowej klasy uniwersytecie. Mam dla mnie wszystkie te rzeczy. Dlatego czuję, że mam obowiązek zrobić wszystko, co w mojej mocy, aby móc oddać innym i zbudować fundament, na którym inni będą mogli podążać. ”

Podczas gdy obecnie mają warsztaty w UW-Madison Makerspace w Engineering Building, Wolfenden i jego zespół trzech innych inżynierów planują udoskonalić swoją drukarkę 3D i przenieść się do własnego zakładu w Madison. Ich firma jest obecnie finalistą wKonkurs na plan biznesowy gubernatora, konkurs, który zachęca startupy technologiczne.

„Moi przyszli klienci będą mniejszymi facetami”, mówi Wolfenden. „Studenci, naukowcy, ludzie pracujący poza swoim garażem.”

Druk 3D w metalu nie jest już falą przyszłości, ale jest procesem produkcyjnym, w którym wiele firm - od mniejszych do wiodących w przemyśle - opiera się w celu dostarczenia części, które można łatwo dostosować, a następnie drukować przy małej objętości lub masowej produkcji, niezależnie od tego, czy tworzą historię z obszernymi kołami zębatymi 3D do druku zautomatyzowanych procesów, bardziej wydajnymi wymiennikami ciepła czy antenami satelitarnymi. Dowiedz się więcej o Zero Barrier i ich planach drukowania 3D z metalem tutaj.