Włochy: Aidro wykorzystuje metalowy druk 3D do ulepszania komponentów hydraulicznych

Wraz z rozwojem przemysłu pojawiła się potrzeba zastosowania bardziej nowoczesnej technologii do napędzania hydrauliki. Wejdź w metalowy druk 3D i nie tylko jest lepsza technologia, ale także rodzaj, który pozwala projektantom i inżynierom na całym świecie tworzyć części, które w innym przypadku nie byłyby możliwe. Części hydrauliczne mogą być również drukowane w 3D w metalu w mniejszych partiach, często z unikalnymi cechami. Wszystkie zalety druku 3D można uzyskać, od przystępności i łatwości tworzenia (jak również możliwość wprowadzania zmian) do większej wydajności i szybszego wytwarzania. Posiadanie drukarki 3D na miejscu zmienia ogromnie metody produkcji i ramy czasowe, ułatwiając zaangażowanym w zrozumienie, dlaczego tak wielu postrzega tę technologię jako nową rewolucję dla przemysłu.

3D drukowane komponenty hydrauliczne mogą być 3D drukowane w różnych materiałach, w tym:

Aidro, z siedzibą w północnych Włoszech, jest liderem druku 3D w metalu, tworząc komponenty hydrauliczne. Alberto Tacconelli, dyrektor zarządzający, stwierdza, że ​​najbardziej odpowiednim rodzajem druku 3D do ich celów jest fuzja sproszkowanego łóżka. Jest to stosowane zarówno w procesach bezpośredniego laserowego spiekania laserowego (DMLS), jak i selektywnego topienia laserowego (SLM).

Dla tych, którzy zastanawiają się, kiedy odpowiedni jest metalowy druk 3D hydrauliki, Tacconelli zaleca tę technologię, jeśli drukujesz w małe objętości, a zwłaszcza części na żądanie. Jeśli polegasz w dużej mierze na prototypowaniu lub chcesz zrobić więcej, drukowanie 3D pozwala tworzyć własne projekty na miejscu, zamiast czekać tygodnie na dostarczenie przez stronę trzecią. Drukowanie 3D pozwala również wybierać z szerszej gamy mocnych materiałów metalowych. W przypadku Tacconellego na druk 3D w metalu w Aidro, twierdzi on, że zwykle używają aluminium i stali nierdzewnej. Stwierdza również, że materiały są takie same lub nawet lepsze niż metale z prętów.

"Dzięki dobrym metodom projektowania możemy drukować trójwymiarowy kolektor hydrauliczny, który może bez problemu wytrzymać wzrost ciśnienia w systemie" mówi Tacconelli. "Możemy zwiększyć grubość ściany i zmienić kształty kanałów, w których analiza MES wskazuje na potencjalną awarię."

Wraz z trójwymiarowymi kolektorami drukującymi i testowaniem ich w Centrum rozwiązań dla produkcji addytywnej w hydraulice (SCAMH Utworzono Aidro, a także rozszerzają ocenę komponentów dzięki pomocy ekspertów z Politechniki w Mediolanie CD3D .

"Po starannej ocenie wybraliśmy proces bezpośredniego spiekania laserowego metalu, który w przypadku produktów hydraulicznych , gwarantuje lepszą dokładność i daje gładsze wykończenie powierzchni ", mówi Tacconelli.

Niektóre przykłady elementów hydraulicznych, które Aidro jest drukowaniem 3D w metalu, są następujące:

Poniższy obrazek pozwala na porównanie tradycyjnego kolektora Aidro z wersją drukowaną w 3D.

"Ten kolektor ma dokładnie taką samą funkcję jak jego poprzednik: steruje on cylindrem podwójnego działania z dwoma zaworami elektromagnesów i dwoma zaworami zwrotnymi sterowanymi pilotem. Kompletne nowe rozwiązanie osiągnęło 75-procentową redukcję wagi i połowę wymiarów w porównaniu z tradycyjnym kolektorem "- mówi zespół Aidro.

Firma Aidro została założona w 1982 roku przez inżyniera hydraulika Paolo Tirelli. Obecnie używają one metalowego druku 3D do tworzenia niestandardowych projektów o złożonej geometrii, lekkich części i szybkiego prototypowania. SCAMH oferuje obiekt, w którym inżynierowie są w stanie tworzyć nowe części zaprojektowane specjalnie w celu zaspokojenia potrzeb klientów z branży, w tym projektowanie, produkcję, testowanie, pomiary, obróbkę CNC i wszelkie inne obróbki. Aidro wykorzystuje bezpośrednie spiekanie laserowe metalu za pomocą drukarki 3D EOS.