Wracając do niuansów szybkiej produkcji

Szybka produkcja obejmuje bezpośrednie i pośrednie trasy. Zastosowanie drukowania 3D do bezpośredniego wytwarzania części końcowej jest łatwo zrozumiałe. W pośrednim szybkim procesie wytwarzania forma jest zapewniana przez drukowanie 3D i jest realizowana przez proces wtórny i połączenie z innymi materiałami. Zastosowanie druku 3D / produkcji dodatków jest zazwyczaj uzasadnione w produkcji od umiarkowanej do dużej ilości masowych niestandardowych części lub aplikacji o niewielkich wymaganiach produkcyjnych. W pierwszym przypadku oprzyrządowanie nie jest praktyczne w przypadku kształtów różniących się między jednostkami, niezależnie od objętości. W drugim przypadku niska objętość nie uzasadnia kosztów oprzyrządowania.

Praktycznym przykładem bezpośredniej niskiej zawartości RM jest uretanowanie lub formowanie wulkanizacyjne w temperaturze pokojowej (RTV). Zazwyczaj te opcje formowania wykorzystują proces stereolitografii (SL) do wytwarzania bardzo dokładnych, pełnych gęstości, gładkich wzorów powierzchni, które są następnie wykorzystywane w procesie wytwarzania form silikonowych w celu wytworzenia wielu części uretanowych. Istnieje wiele dobrze zdefiniowanych uretanowych materiałów odlewniczych, które mogą wytwarzać części do zastosowań końcowych o szerokim zakresie właściwości mechanicznych i fizycznych.

Innym przykładem jest odlewanie inwestycyjne, jeden z najstarszych znanych procesów formowania metali. W przypadku produkcji wielkoseryjnej, proces ten zazwyczaj wykorzystuje oprzyrządowanie do wytwarzania wzorów woskowych, które są pokryte ceramiczną skorupą. Gdy powłoka jest utwardzona, usuwa się wosk i metal odlewa się do kształtu prawie netto. W połowie lat 90. opracowano proces wykorzystywania pustych w środku wzorów SL w procesie odlewania inwestycyjnego. Wewnętrzne wzmocnienie w kształcie plastra miodu zapewnia sztywność cienkich ścianek wzoru, aby przetrwać proces formowania ceramicznego, ale pozwala wypaleniu na pozostawienie pustego wzoru do odlewania metalu z niskim resztkowym popiołem. Obecnie materiały Somos Element SL firmy DSM Additive Manufacturing zapewniają doskonałą konsystencję wymiarów w połączeniu z praktycznie brakiem defektów tworzących popiół, co dodatkowo umożliwia wykorzystanie tego szeroko stosowanego procesu odlewania inwestycyjnego do produkcji prototypowych i produkcyjnych części metalowych.

Powyżej przedstawiono powiększone przykłady komórki TetraShell i typowy wzór. Wydrążone wzory z efektywnym drenażem w zbrojeniu tetra-kratowym umożliwiają kontrolę wszystkich wymiarów wzoru.

Dalszym umożliwieniem tego procesu produkcji części metalowych jest oprogramowanie TetraShell, które wykorzystuje geometrię sieci tetra-kratowej opatentowaną przez Milwaukee School of Engineering i włączone przez Materialise do pustej kompilacjioprogramowanie produkujące części odlewane do celów inwestycyjnych.

Czy możliwa jest masowa produkcja masowa pośrednia z drukowaniem 3D?

Nie szukaj dalej niż "niewidoczna" korekta zębowa aplikacji wyrównującej uśmiech. Wzory SL są tworzone w oparciu o iteracje CAD obejmujące początkową sytuację poprzez pożądany wynik. Dobrze opracowany proces kształtowania termicznego z łatwo dostępną przezroczystą folią zatwierdzoną do użytku w jamie ustnej wykorzystuje te wzory do produkcji setek tysięcy elementów dopasowujących każdego roku.

Kompozyty platerowane metalem powstałe w wyniku galwanizacji trójwymiarowych elementów z warstwami przewodzącymi Miedź i nikiel strukturalny oferują szybki sposób wytwarzania zarówno części o wysokiej wydajności, jak i produkowanych masowo. Kompozyt, który powstaje po wyschnięciu, dobrze pasuje do luki w wydajności między drukowanym polimerem 3D a częściami metalowymi. Podczas gdy większość wydrukowanych w 3D części można platerować, stereolitografia oferuje znaczne korzyści w zakresie części o pełnej gęstości z gładkimi powierzchniami i szeroką gamą materiałów, w tym wysoce wypełnionego kompozytu. Części galwaniczne mogą być wykorzystywane do poprawy wielu różnych parametrów wydajności, w tym:

Podczas galwanizacji często uważa się za proces kosmetyczny, powłoki galwaniczne strukturalne mogą tworzyć kompozyty pokryte metalem 3- 5 X mocniejsze i 10-15 X sztywniejsze niż zwykłe materiały drukowane w 3D. Dr Sean Wise, prezes REPLIFORM, Inc., wiodącego dostawcy i innowatora z galwanizowanych druków 3D od momentu powstania w 2000 r., Jest przekonany, że dalsze ulepszenia w zakresie galwanizacji drukowanych części 3D będą nadal zwiększać opłacalność tego podejścia . Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź: https://www.uniontech3d.com/index.php/applications/medal-clad-hybrids/

Union Tech zdecydowanie uważa, że ​​pozostaje wiele nieodkrytych potencjalnych aplikacji, do których można uzyskać dostęp za pośrednictwem podejście pośrednie do szybkiego wytwarzania. Technologia sterolithography ma jedną z największych zainstalowanych podstaw urządzeń, szczególnie wśród dostawców usług dowolnego procesu drukowania 3D. Możliwość wykorzystania sprzętu z otwartym projektem materiałów i oprogramowania ułatwia otwartą współpracę i innowacje. Efektywność kosztowa linii produktów handlowych i produkcyjnych SL firmy UnionTech również zachęca do szybkiego rozważenia pośrednich możliwości szybkiego wytwarzania.

Więcej informacji: https://www.uniontech3d.com/

Discuss stereolitografia i inne tematy związane z drukowaniem 3D na stronie 3DPrintBoard.com lub podziel się swoimi przemyśleniami na stronieFacebook komentarze poniżej.

CD3D .