Wydruki 3D z wiadomościami: 8 lutego 2019 r

Znaki technologiczne PostProcess Najnowszy partner w kanale północnoamerykańskim

Technologie PostProcess, które zapewniają zautomatyzowane i inteligentne rozwiązania do drukowania wtórnego dla produkcji dodatków, ogłosiły w zeszłym roku swojego siódmego partnera w Ameryce Północnej: Hawk Ridge Systems , największy globalny dostawca rozwiązań 3D do projektowania i produkcji. Ta nowa współpraca posłuży jako naturalne rozszerzenie oferty rozwiązań AM firmy Hawk Ridge Systems, a firma będzie teraz reprezentować portfolio rozwiązań PostProcess Technologies w wybranych regionach Ameryki Północnej.

"Hawk Ridge Systems wierzy w dostarczanie" pod klucz " Drukarki 3D dla naszych klientów do szybkiego prototypowania, oprzyrządowania i produkcji produkcyjnej. Często pomijane, drukowanie jest kluczowym elementem wszystkich procesów drukowania 3D, w tym usuwania wsparcia i udoskonalania wykończenia powierzchni "- powiedział Cameron Carson, wiceprezes działu inżynierii w firmie Hawk Ridge Systems. "Technologia PostProcess zapewnia kompleksową linię urządzeń, która pomaga naszym klientom obniżyć koszty pracy i osiągnąć bardziej spójne wyniki wysokiej jakości dla naszych technologii druku 3D, w tym SL (polimeryzacja Vat), MJF (spiekany polimer) i ADAM (metal) druk. Dokładnie przeanalizowaliśmy nasze partnerstwo, by uzyskać spójne wartości i jakość. Byłem pod wrażeniem reputacji PostProcess Technologies za niezawodność i jakość - idealne partnerstwo, aby zaoferować naszym klientom rozwiązania. "

GEFERTEC i Linde wspólnie pracują Badania nad drukowaniem 3D

Drukowanie 3D dla tego wspólnego projektu odbędzie się u innego partnera badawczego, Fraunhofer IGCV, w laboratorium produkującym dodatki, w którym GEFERTEC zainstaluje jedną ze swoich drukarek 3D. Ostatnim partnerem badawczym jest firma MT Aerospace AG, która przeprowadzi testy mechaniczne na częściach drukowanych 3D.

Uniwersytet Purdue i naukowcy USC opracowujący nową technologię sztucznej inteligencji

W innym wspólnym projekcie naukowcy z Purdue University i University of Southern California (USC) pracują nad stworzeniem nowej technologii sztucznej inteligencji, która mogłaby wykorzystywać uczenie maszynowe do dokładniejszego dopasowania części samolotów, co oznacza, że ​​czas montażu może zostać skrócony. Praca mówi o znaczącym wyzwaniu w obecnej branży AM - poszczególne części drukowane w 3D wymagają wysokiego poziomu precyzji i powtarzalności, a technologia AI wspólnego zespołu pozwala użytkownikom na uruchamianie komponentów oprogramowania w ich bieżącym środowisku lokalnym.sieć, odsłaniając interfejs API. Następnie oprogramowanie wykorzysta uczenie maszynowe do analizowania danych produktu i budowania planów, aby dokładniej drukować określone części.

"Naprawdę robimy gigantyczny krok i pracujemy nad przyszłością produkcji. Opracowaliśmy zautomatyzowaną technologię uczenia maszynowego, aby pomóc w ulepszeniu produkcji dodatków. Tego rodzaju innowacja zmierza w kierunku umożliwienia każdemu bycia producentem "- powiedział Arman Sabbaghi, adiunkt statystyki w Purdue's College of Science.

" Ma aplikacje dla wielu branż, takich jak jako aerospace, gdzie dokładne wymiary geometryczne są kluczowe dla zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa. To był pierwszy raz, kiedy mogłem zobaczyć, że moja praca statystyczna naprawdę robi różnicę i to jest najbardziej niesamowite uczucie na świecie. "

Zarówno drukowanie 3D, jak i sztuczna inteligencja są bardzo" gorące ", prawda teraz. Poza hype istnieje wiele sposobów, w których uczenie maszynowe może być bardzo korzystne dla drukowania 3D w nadchodzących latach w przewidywaniu części, monitorowaniu i prognozowaniu basenów meltowych, analizie uszkodzeń oraz w warstwowej kontroli jakości. Technologia firmy Purdue może być potencjalnym krokiem naprzód w kierunku "Inteligentnego CAD", który wykonuje wiele obliczeń, analiz i generowania części dla ciebie.

Finaliści zostali ogłoszeni w konkursie Design for Additive Manufacturing Challenge

" Przeprojektowane projekty z całego świata oraz z różnych dziedzin, takich jak motoryzacja, lotnictwo, medycyna, oprzyrządowanie i zaawansowane technologie, pokazały, w jaki sposób można ulepszyć projekty produktów, gdy stosowana jest swoboda produkcji dodatków "- powiedział Daan Kersten, dyrektor generalny Additive Industries . "W tym roku ponownie skupiliśmy się na eliminacji konwencjonalnych trudności produkcyjnych, minimalizacji montażu i obniżeniu kosztów logistycznych. Istnieją również interesujące potencjalne przypadki biznesowe w obu kategoriach. "

Projekty finalistów są wymienione poniżej i można je zobaczyć na obrazku powyżej, od lewej do prawej, od góry do dołu:

Marines 3D Printed Repair Part

US Marine Cpl. Anthony Farrington, projektant, CLB-3, powiedział, że zaprojektowanie prototypu części zamiennych zajęło około trzech godzin, a od wydrukowania 3D w ciągu pięciu do sześciu godzin, zanim został użyty do przywrócenia pełnej funkcjonalności urządzenia.

"Wykorzystując drukowanie 3D, Marines są upoważnieni do tworzenia rozwiązań dla bezpośrednich i nieuchronnych wyzwań poprzez innowacje w zakresie produkcji dodatków" - powiedział ekspert ds. danych US Marine ChiefWarrant Officer 3 Waldo Buitrago, CLB-3.

"Musimy objąć druk 3D i zachęcić naszych marines do wyrażenia swojej kreatywności, co z kolei może doprowadzić do rozwiązań w garnizonach i walce, jak w tym przypadku studium. "

Trójwymiarowa formuła ostrza helikoptera

Firma Thermwood and Bell współpracowała ostatnio nad stworzeniem narzędzia do drukowania 3D, ale nie tylko z drukowanym narzędziem 3D. Firma Thermwood jest przekonana, że ​​wydrukowana w formie 3D łopata helikoptera to największa w historii drukowana w 3D drukarka z funkcją autoklawu. Bell, sfrustrowany kosztownymi narzędziami, które trwało przez długi czas, sięgnął do Thermwood po pomoc, a firma zaproponowała swój system LSAM, z nową technologią topienia rdzenia 60 mm. Następnie Bell dostarczył Thermwood z 20-metrową, 17-calową, 14-calową, zamkniętą formą ostrza wnęki, a po otrzymaniu zarówno modelu, jak i wymagań stelaża Bell, Thermwood rozpoczął drukowanie narzędzia przy użyciu 25% węgla Techmera PM wzmocniony włóknem materiał PESU (opracowany specjalnie do druku dodatków LSAM) w ciągłym cyklu. Nowy rdzeń ze stopu może osiągnąć wysoką szybkość drukowania, nawet podczas przetwarzania materiału o wysokiej temperaturze, co było dobrą wiadomością dla firmy Bell.

Glenn Isbell, wiceprezes ds. Szybkiego prototypowania i produkcji innowacji w firmie Bell, powiedział: "Thermwood's agresywne podejście do przesuwania granic i ograniczeń tradycyjnego drukowania i obróbki 3D jest dokładnie tym, czego szukaliśmy. "

Ostateczne narzędzie do wiązania było w stanie utrzymać standardy próżni wymagane przez Bell do obróbki w autoklawie tuż obok drukarka, bez konieczności stosowania powłoki uszczelniającej. Wkrótce Thermwood wydrukuje drugą połowę formy ostrza, a oba zespoły wykonają dalsze testy na formach drukowanych 3D PESU w celu ciągłej innowacji.