Wysoko-profilowa współpraca w druku 3D zwiększa dostęp do rynku, rozwój: CES 2018 Wywiad z partnerami programu Open Innovation w programie Techniplas

Rozpoczęliśmy rozmowę na stoisku Techniplas, które miało mocno zmieniony front i centrum MINI, ponieważ firma ma długą historię jako dostawca pierwszego sektora motoryzacyjnego. Wykorzystując technologie cyfrowe, Techniplas ma swoje miejsce w przyszłości przemysłu motoryzacyjnego, wspieranego przez ugruntowaną istniejącą obecność.

"Zaczęliśmy mówić o zdobyciu tej głębokiej wiedzy i reputacji, biorąc za tradycyjne doświadczenie i łączenie go z technologią cyfrową "Reichental powiedział mi o przejściu na nowsze technologie. "Musimy to zrobić. Musimy uczynić naszą technologię częścią tej rewolucji, częścią tego połączonego świata. "

MINI, popularny model dla aplikacji motoryzacyjnych w drukowaniu 3D, zawierał kilka aktualizacji projektowych, które wprowadziły go do Industry 4.0, w tym komponenty stworzone poprzez optymalizację topologii, projektowanie generatywne i produkcję dodatków, które spowodowały lekkość i zmniejszenie liczby wymaganych części.

"Lekkość to nie tylko substytucja materiału. Istnieje optymalizacja topologii i generatywny projekt, które odgrywają dużą rolę, i to nie tylko przy produkcji dodatków, ale również przy formowaniu wtryskowym. Nie widać takich samych dramatycznych rezultatów jak w przypadku produkcji dodatków, ale około 10%, co jest nadal znaczące ", powiedział Reichental.

Prezentowane komponenty pokazały te redukcje wagi, z częścią na zdjęciu do od razu wyprodukowany za pomocą druku 3D (pokazany z lewej strony) z redukcją o 35% i poprzez formowanie wtryskowe (pokazane po prawej) z 10% spadkiem.

"Wiedzieliśmy, że potrzebujemy naparu nowej technologii" on kontynuował. "Doprowadziło to do naszego podejścia ekosystemowego, współpracy z Nano Dimension, z Nexa3D, z partnerami programu Open Innovation programu Techniplas. Naprawdę pasjonuje się przekształcaniem motoryzacji. Jest to propozycja wygrana-wygrana; uzyskują dostęp do ustalonych producentów samochodów, a my uzyskujemy dostęp do technologii. "

Ogólnie rzecz biorąc, MINI, poprzez wymianę części i optymalizację projektu, było o 47% lżejsze. Wśród maszyn, które przyczyniły się do powstania tej pracy, była drukarka 3D DMLS firmy EOS. Nowe części i projekty wykazały "brak pogorszenia osiągów" w pojeździe. Firma prezentuje tutaj aktualizacje samochodu:

Dla osób zainteresowanych uzyskaniem dostępu do kolejnej rewolucji przemysłowej, na CES Techniplas wprowadzono swoją platformę Prime, z natychmiastowym cytowaniem tego, co Reichental opisuje jako ofertę tradycjispotkanie cyfrowe. Bez interwencji człowieka prostą część można zoptymalizować i zacytować w ciągu kilku minut; skomplikowane części lotnicze wymagają tylko kilku godzin. CD3D .

Wracając do stoiska, spotkaliśmy się ponownie z Nexa3D, gdzie Chief Product Officer Izhar Medalsy był pod ręką, aby udostępnić nową ultra-szybką stereolitograficzną drukarkę NXV 3D. Drukarka 3D SLA klasy przemysłowej wykorzystuje opatentowaną przez firmę technologię Lubricant Sublayer Photo-curing (LSPc) i opatentowaną matrycę z lekką strukturą zapewniającą jego szybką wydajność - która, według Nexa3D, jest 40 razy szybsza, dwukrotnie dokładniejsza i pięciokrotnie tańsza niż konkurencyjne oferty.

Aby zaprezentować te możliwości, a także jako ukłon w stronę motoryzacyjnego punktu widzenia Techniplas, Medalsy i zespół Nexa3D drukują cztery mini bloki silnika co pięć minut. Kompilacja zakończyła się, gdy rozmawialiśmy, i mogłem obserwować dokładną rozdzielczość natychmiast po zakończeniu.

"Techniplas zamówił 30 maszyn Nexa3D do wdrożenia i pracuje nad opracowaniem materiałów specyficznych dla motoryzacji," Reichental zauważyć, dodając, że patrzą na uretany i będą kierowane na końcowe zastosowania motoryzacyjne.

Firma, kontynuuje Medalsy, zyskuje wielką przyczepność, nawet od czasu naszej rozmowy w niedawnej formie.

"Wchodzimy w ekscytującą fazę tej technologii, w której obserwujemy przyczepność" - powiedział mi. "Jako firma, rozwijamy się bardzo szybko, dzięki większej liczbie funkcji związanych z żywicą i inżynierii."

Dodał także, że firma Ventura z siedzibą w Kalifornii zatrudnia pracowników, którzy przechodzą fazę wzrostu; w szczególności Nexa3D poszukuje naukowców i technologów. On dostarcza więcej informacji o Nexa3D na CES 2018 w wywiadzie dla Reichental z showroomu:

Nexa3D stanowi ważną część ekosystemu współpracy, który szczególnie podkreśla Reichental; wiele firm partnerskich dzieli się nie tylko pomysłami, ale także udogodnieniami, w tym lokalizacją amerykańskiego centrum obsługi klienta Nano Dimension.

"Partnerstwa są bardzo ważne dla tego wzrostu; jesteśmy bardzo błogosławieni, gdy zaczynamy z tak wieloma dobrymi partnerami, "Reichental enthused.

" Cały ten ekosystem, który budujemy, jest nie tylko ekscytujący i przekształcający, ale pozwala wielu firmom wygrywać. W rzeczywistości wciąż jesteśmy w dość rodzącej się branży. Dostęp do rynków oznacza wiele.Szybkość, właściwości materiałów, funkcje i rozdzielczość wygrywają w następnych kilku rozdziałach tej podróży. Ekosystem jest bardzo ekscytujący, ponieważ łączymy możliwości wielu firm - w tym firmy, które można uznać za konkurentów. Ale to jest siła ekosystemu, ta transformatywna, wpływowa siła wielu firm współpracujących. W produkcji współpraca jest tak ważna. Produkcja dodatków może być o wiele większa i nikt nie może tego wszystkiego zrobić. Jesteśmy otwarci na kolejne przyłączenia się do tej współpracy. W Ventura dzielimy się udogodnieniami, dzielimy się możliwościami - to nie jest tylko cyfrowa współpraca, ale stała na miejscu. "

Mówienie do potęgi współpracy w dziedzinie produkcji było gwiazdą rocka, która wspierała te pomysły. Kenny Lee Lewis z zespołu Steve Miller Band grał na gitarze wydrukowanej w 3D, zaprojektowanej przez Olafa Diegela na CES 2015, i był obecny ponownie w tym roku, aby wspierać i nadążać za drukowaniem 3D. Był pierwszym muzykiem Rock and Roll Hall of Fame, który grał na gitarze drukowanej w 3D i był zachwycony, gdy przypomniał sobie doświadczenie, kiedy po raz pierwszy trzymał ten nowy instrument.

Z dala od stoiska Techniplas, Reichental i Odwiedziłem stoisko DWS, aby porozmawiać z dyrektorem generalnym Maurizio Costabeber o nowych i sprawdzonych ofertach druku 3D. Nowy system XCELL 6000 Work Cell zapewnia wyjątkowe autonomiczne drukowanie SLA 3D, ponieważ DWS podkreśla wartość dostępności i zmniejsza potrzebę interwencji operatora. Po raz pierwszy wprowadzono go na późniejszym etapie, system oferuje kątową powierzchnię konstrukcyjną (Tilted Stereolithography - TSLA) dla szybszego procesu i obejmuje przetwarzanie końcowe w jednym urządzeniu, z dedykowanymi ogniwami do budowania, mycia i utwardzania. W pełni zautomatyzowany system, który kosztuje około 45-65 000 USD, rozpocznie dostawy w drugim kwartale i jest zamknięty w bezpiecznym środowisku, które Reichental i Costabeber wskazały jako odpowiednie dla ustawień edukacyjnych ze względu na łatwość i bezpieczeństwo obsługi. < p> "Według mnie to rewolucyjna technologia", powiedział mi Reichental, który jest członkiem zarządu DWS.

Operacja, działająca jako demonstracja podczas CES, fascynuje do oglądania; DWS prezentuje to:

DWS ma wieloletnie doświadczenie w druku 3D SLA; Reichental zaznaczył, że zespół Costabebera wprowadził swoją pierwszą drukarkę 3D SLA w 1997 roku, a na wystawie w CES była piątym pokoleniem. Firma tworzy każdy aspekt swojego ekosystemu we własnym zakresie, od lasera po materiał, aż pooprogramowanie. Mniejsze systemy, które pracują od 5K do 30KK, są teraz wyposażone w cztero-laserowy system do zastosowań przemysłowych, a także płytką kadź, która umożliwia szybką zmianę materiału i zmniejsza ilość potrzebnego materiału.

Oprócz XCELL i innych nowych drukarek 3D SLA, firma DWS zaprezentowała drukarkę DFAB 3D do w pełni zautomatyzowanego dentystycznego druku 3D. Dostępne w konfiguracji zarówno na biurko, jak i na fotelu system może, jak powiedział Costabeber, stworzyć do pięciu uzupełnień protetycznych w ciągu 20 minut.

"Maszyna nie ma krzywej uczenia się; to drukarka, która podąża za potrzebami dentystów "- wyjaśnił. "Jest to system oparty na kartridżu, taki jak ekspres do kawy, wykorzystujący jednorazowe wkłady, które po prostu wkładasz i zamykasz, a następnie drukarka robi wszystko. Działa z plikiem pochodzącym ze skanowania wewnątrzustnego, bez udziału człowieka i dopasowuje kolory. Rewolucja polega na umożliwieniu leczenia podczas jednej wizyty stomatologicznej. "

DWS rozwija system DFAB od około 18 miesięcy, kontynuował i wkrótce rozpocznie wysyłkę. Integralność z DFAB polega na tym, że można go używać bez potrzeby szkolenia. Materiały użyte w systemie zostały certyfikowane do użytku dentystycznego w Europie i są obecnie w trakcie stosowania amerykańskiej FDA. Drukarki 3D firmy DWS znajdują dziś zastosowanie w około 65 krajach.

"To prawdopodobnie najbardziej zaawansowana drukarka, zaprojektowana do usuwania interakcji z ludźmi" - powiedział Reichental, przyglądając się próbkom z DFAB.

Wycieczka po firmach, z którymi Reichental jest zaangażowany, była, jak na razie, obszerna w swoim zasięgu i zawirowaniem na parkiecie.

Nacisk na współpracę między firmami i wspieranie wzrostu poprzez platformy w ekosystemie były naprawdę krzepiące. Z pewnością miał rację, ponieważ żadna firma nigdy nie będzie całym rozwiązaniem - tak samo jak drukowanie 3D nigdy nie będzie kompletną odpowiedzią na produkcję - i takie wysiłki w zakresie wspierania partnerstwa i wspierania wymiany pomysłów będą tylko nadal rośnie w znaczenie i znaczenie w całym przemyśle produkcji dodatków, ponieważ nadal się rozwija i dojrzewa.