Wywiad z Dynamism i Desktop Metal w systemie Ultimaker S5 i DM Studio

Zarówno drukarki Desktop Metal, jak i Ultimaker 3D odcisnęły duży nacisk na branżę druku 3D od czasu wydania, a Dynamism jest podekscytowany zarówno swoją przyszłością, jak i własną. Ostatnio oba zostały zaprezentowane na targach CES, które zakończyły się w zeszłym tygodniu. Udało nam się porozmawiać z dyrektorem generalnym Dynamism Douglas Krone o Ultimaker S5 i jego roli w produkcji.

Czy wierzysz, że S5 będzie używany do produkcji? Co teraz powstrzymuje go od produkcji?

"W tym miejscu chciałbym podkreślić, że zarówno Ultimaker 3, jak i S5 są już szeroko stosowane w produkcji globalnej, do produkcji narzędzi, przyrządów i osprzętu.

na temat części końcowych, są to wczesne przypadki, w których klienci drukują części końcowe używane w produktach o małej objętości, takich jak maszyny lub roboty, chwytaki w robotyce są doskonałym przykładem. W tych przypadkach firmy przyjrzały się swoim BOM (Bill of Materials) i znalazły niekrytyczne części, często zastępując metal za pomocą zaawansowanego plastiku 3D. Zapewnia to krótkoterminowe oszczędności, ale jeszcze większą przewagę długoterminową: znacznie bardziej wydajną produkcję części zamiennych, chociaż cykl życia produktu i poza nim. (Nawet po zaprzestaniu produkcji, firmy muszą utrzymywać zapasy części zamiennych - zwykle od lat.)

Myślę, że właśnie tam strategia Open Material Ultimaker to wielka wygrana. Ci producenci maszyn / robotów wymagają określonych materiałów od wiodących firm chemicznych (certyfikacja, ryzyko związane z zaopatrzeniem), a nie od samych producentów 3DP (z wynikającą z tego blokadą). Powiedziawszy to, Ultimaker koncentruje się na prototypowaniu, narzędziach, małej produkcji i częściach zamiennych wykonanych na miejscu. "

Czy przewidujesz, że ludzie używają Ultiwalls (zestawów drukarek biurkowych) do produkcji części? Czy będziesz potrzebował zautomatyzować więcej rzeczy na drukarce lub urządzeniu Ultiwall? Takich jak usuwanie części?

"Obecny S5 i to, co zobaczymy dalej od Ultimakera (kolejna generacja maszyn z" betonowej podłogi "), może być zastosowany w ścianach. (I Cura's CuraConnect obsługuje to zastosowanie). Jednak wymagania w zakresie przestrzeni, zdrowia i bezpieczeństwa różnią się tak bardzo w zależności od fabryki i kraju, więc Ultimaker nie miałby sensu robić standardowego produktu "Ultiwall". Możesz oczekiwać, że dostawcy rozwiązań druku 3D, tacy jak Dynamism, stworzą tego rodzaju niestandardowe rozwiązania dla większych klientów. "

Jakie są przypadki zastosowania Ultimaker w przemyśle motoryzacyjnym?

" Widzimy prawie każda firma motoryzacyjna, a nie tylko producenci OEM,ale także na drugim, trzecim i czwartym poziomie, używając teraz Ultimakera. Zastosowania to projektowanie części, projektowanie narzędzi i produkcja narzędzi. Ford i Volkswagen mają szczególnie imponujące gabloty. "

Czy są jakieś ogłoszenia o produktach lub inne informacje z programu?

" Kolejne wiadomości, których oczekujemy od Ultimakera, będą dostępne jeszcze w tym roku. Poszukaj innowacyjnych akcesoriów, które będą współpracować ze wszystkimi istniejącymi urządzeniami Ultimaker S5 i jeszcze lepiej ulepszają znakomitą drukarkę 3D. I oczywiście Ultimaker zawsze iteruje i ulepsza Curę. "

Aby dowiedzieć się więcej o Desktop Studio Studio System, rozmawialiśmy z Desktop Metal VP produktu Larry Lyons.

Jak dobrze jest System Desktop Metal Studio robi?

"Ponieważ nasze przyjazne dla biur systemy docierają do klientów w całym kraju, niedawno ogłosiliśmy uruchomienie Studio System + i Studio Fleet, które razem oferują ulepszone funkcje prototypowania metalu i niskie wielkość produkcji. Inżynierowie i projektanci, którzy chcą przesuwać granice metalowego druku 3D małymi częściami lub częściami z drobnymi szczegółami, mogą teraz uzyskać jeszcze wyższą rozdzielczość, z konfigurowalną konfiguracją systemu dla większej wydajności procesu i przepustowości bezpośrednio w hali produkcyjnej. Nowy system Studio + zachowuje wszystkie kluczowe funkcje oryginalnego systemu Studio, a jego zaawansowanie pozwala klientom na budowę i drukowanie w wysokiej rozdzielczości. Studio Fleet oferuje niestandardowe konfigurowalne, wewnętrzne narzędzie do drukowania 3D w metalu, które obsługuje różne scenariusze i skale produkcyjne dla szerokiego zakresu aplikacji o niskiej i średniej objętości w różnych branżach. Po raz pierwszy druk 3D na żądanie z metalu będzie w stanie zapewnić dostępną i skalowalną produkcję, która dostosuje się do różnych potrzeb biznesowych, wymagań częściowych, wielkości produkcji i ograniczeń kosztów. Otrzymaliśmy setki rezerwacji dla naszego systemu studyjnego, a teraz wysyłamy ich w ilości do naszych klientów w USA. System Studio jest dostępny w 45 krajach i spodziewamy się rozpocząć przesyłki międzynarodowe w połowie 2019 roku. "

Jak dobrze (i jak) system rekompensuje kurczenie we wszystkich kierunkach w różnych rozmiarach części? < / p>

"Skurcz zależy od wielu czynników, w tym stopu, geometrii części i rozmiaru. W ramach projektu Desktop Metal, drukowania i spiekania nasze oprogramowanie analizuje wszystkie czynniki wpływające na skurcz o 18-20% i automatycznie dostosowuje współczynniki skalowania w każdym wymiarze, aby uzyskaćzamierzony rozmiar części. "

Ile może zrobić jeden system Desktop Metal Studio?

" Z jedną drukarką System Studio, 12 "x 8" x 8 "to maksymalna objętość kompilacji, więc dowolna część mieszcząca się w tym pudełku może zostać wydrukowana. Drukarka Studio ma maksymalną szybkość drukowania 1 na 3 godziny, więc przepustowość drukowanych części zależy od wielkości drukowanej części. Debinder i piec mają taką samą objętość konstrukcyjną, ale oferują regulowane tace do seryjnego przetwarzania wielu części naraz, czego przykładem jest nasza oferta Fleet Studio.

Dla klientów wymagających wyższej przepustowości, Studio Fleet jest niestandardowe -konfigurowalne rozwiązanie do wewnętrznego druku 3D w metalu - obsługujące wiele aplikacji do produkcji w małych i średnich seriach. Zbudowany w skali, wykorzystuje technologię Studio System + - w tym kontrolowany przez oprogramowanie przepływ pracy i możliwość układania w stosy półek do przetwarzania wsadowego - w celu szybkiego wytwarzania wysokiej jakości złożonych elementów metalowych. Po raz pierwszy druk 3D na żądanie na metalu zapewni dostępną i skalowalną produkcję, która dostosuje się do różnych potrzeb biznesowych, wymagań części, wielkości produkcji i ograniczeń kosztowych. Studio Fleet można budować w dwóch konfiguracjach:

3: 1: 1 - przy 3 drukarkach + 1 debatorze + 1 piecu klienci mogą uzyskać 300-procentową poprawę przepustowości tylko o 50-procentowy wzrost w kosztach systemu.

5: 2: 1 - Dzięki 5 drukarkom + 2 debindery + 1 piec, użytkownicy będą w stanie uzyskać 500-procentową poprawę przepustowości tylko przy 100-procentowym wzroście kosztów systemowych. "< a href = "https://www.centrumdruku3d.xyz/"> CD3D .

W przypadku motoryzacji jakiego rodzaju części są kierowane przez klientów?

"Nasze klienci branży motoryzacyjnej kierują działania na części na wszystkich etapach cyklu życia produktu. W przypadku programu Studio większość aplikacji znajduje się w obszarach tworzenia produktu, tworzenia prototypów i narzędzi (jigs / fixtures / moulds), w których niższe woluminy i krótkie czasy przetwarzania pasują do możliwości programu Studio. W przypadku systemu produkcyjnego, który będzie dostępny w 2019 roku, wczesne aplikacje, które widzimy, dotyczą części zamiennych / zamiennych, dostosowywania i produkcji seryjnej, w których wymagania dotyczące wolumenów wahają się od średniej do wysokiej przepustowości. Wielu klientów opracowuje części do zastosowań końcowych, które pojawią się w nowych samochodach, które jeszcze nie weszły na rynek i osiągną wyższą wydajność przy niższym koszcie niż tradycyjne produkowane alternatywy w dzisiejszych samochodach. "

O ile szybciej czy to jest MIM? O ile taniej jestto niż MIM?

"W przypadku systemu Studio czas potrzebny na wyprodukowanie początkowej części wynosi 2-3 dni. To porównanie do kilku tygodni lub nawet miesięcy z MIM ze względu na formę, która musi zostać zaprojektowana i wyprodukowana przed rozpoczęciem procesu MIM. Pozwala to klientom znacząco przyspieszyć czas potrzebny na uzyskanie wstępnego prototypu do testowania i sprawdzania poprawności w porównaniu do tradycyjnego procesu MIM. Pozwala to również klientom na powtarzanie ich projektu i testowanie każdej iteracji przed zamówieniem formy, która może być wykonana, co może zaoszczędzić tysiące kosztownych zmian formy, jeśli zmiana jest potrzebna.

Z powodu kosztów związanych z produkcją w MIM, większość firm MIM nie licytuje żadnej pracy, która jest mniejsza niż 10 000 sztuk ze względu na koszt formy, powodując, że części są zbyt drogie. System Studio zapewnia bardziej ekonomiczne rozwiązanie dla aplikacji o niskiej i średniej objętości w branży MIM, szczególnie w przypadku wykorzystania przepustowości i przewagi kosztowej instalacji w Studio Fleet. "

Jakie rozmiary części czy mogę niezawodnie drukować za pomocą Desktop Metal Studio?

"W przypadku drukarki Studio System 12" x 8 "x 8" to maksymalna objętość kompilacji, więc dowolna część mieszcząca się w tym pudełku może zostać wydrukowana. Ponadto niedawno wprowadziliśmy nową wymienną głowicę drukującą o wysokiej rozdzielczości z pomocnymi profilami oprogramowania, która pozwala uzyskać mniejsze części o lepszych właściwościach i ulepszonej powierzchni. Stwarza to możliwości dla nowych geometrii i zastosowań z możliwością drukowania części podobnych do tych, które są wytwarzane za pomocą formowania wtryskowego z metalu (MIM), zawierających spiekane woksele tak małe jak 240um w XY o 45um w Z, które jest mniejsze niż ziarno soli kuchennej - jest idealny do różnych zastosowań, takich jak części do elektroniki użytkowej, urządzeń medycznych i motoryzacyjnych. "