Wywiad z Johnem Hosbachem z Filament Maker Keene Village Plastics

W witrynie 3DPrint.com staramy się dobrze przyjrzeć się wszystkim, co ma znaczenie w branży druku 3D. Obecnie aktywnie przyglądamy się rozmowom z ludźmi z całego świata zaangażowanymi w tę branżę, aby zobaczyć, co ich myśli dotyczą druku 3D w przyszłości. Chcemy opowiedzieć historie ludzi i firm zaangażowanych w naszą branżę. Dzisiaj przeprowadziliśmy wywiad z Johnem Hosbachem, dyrektorem zakładu w Village Plastics. Village Plastics jest jednym z największych na świecie producentów włókien. Z siedzibą w Barberton w stanie Ohio firma rozpoczęła działalność jako producent prętów do spawania przed początkiem roku 2000, koncentrując się na filamentach. W rzeczywistości jest to droga, którą wiele firm włókienniczych podjęło na rynek, ponieważ produkty są podobne (chociaż jakość nie jest). Wioska została przejęta przez 3D Systems i służyła jako wewnętrzny dział rozwoju i dystrybucji włókien przed sprzedażą w 2017 roku do Keene Building Products, gdzie obecnie jest Keene Village Plastics. Keene jest ważnym graczem w obszarze OEM i białych znaków, ale jest praktycznie nieznany wielu w branży, więc uznaliśmy, że ważne jest, aby przeprowadzić z nimi wywiad. Rozmawialiśmy z Johnem, aby zobaczyć, jak to jest teraz być w branży włókienniczej i jak rozwija się firma.

Jak zaczęło się drukowanie 3D w produkcji filamentów?

Zaczęliśmy w 2004 roku, tworząc pręt do spawania na rynku produkcji tworzyw sztucznych. - zapytał Makerbot, pytając, czy moglibyśmy wyprodukować mniejszą średnicę w innym materiale, na co odpowiedzieliśmy "tak". Wyliczyłem to i zacząłem dostarczać MakerBot z ich filamentami, uruchamiając PLA, ABS i inny materiał dla nich. Następnie zaczęliśmy dostarczać większość branży, w tym 3DSystems, w tym czasie z materiałami.

Jakie są twoje tolerancje dotyczące okrągłości i wymiarów?

Publikujemy .003 dla wymiaru i owalności. W rzeczywistości jesteśmy znacznie ciaśniejsi i bliżej wartości 0,0019. Widzimy więcej żarnika niż większość producentów ze względu na nasz system laserowy 3 osi i fakt, że nie kontrolujemy szpuli, więc nasze prędkości linii są wystarczająco powolne, że mamy więcej punktów danych niż większość ludzi, zapewniając jakość włókna, wszystkie czas. Nasze numery PPK są znacznie powyżej 3, a nasze numery CPK również.

Jak udało ci się znaleźć wzrost w tym biznesie?

Rozwijamy się wraz z branżą, ponieważ jesteśmy w stanie dostosować się do zapotrzebowania, dostarczamy produkt najwyższej jakości na czas i jesteśmy wystarczająco elastyczni, aby współpracować z klientami przy zmieniających się wymaganiach.Obecnie dysponujemy 15 liniami wytłaczania o powierzchni 30 000 stóp kwadratowych, w tym produkcją i magazynowaniem.

Więc byłeś jednostką 3D Systems?

Zostaliśmy zakupieni w 2013 roku przez 3DSytems i uznaliśmy to za strategiczny atut dla firmy. Moglibyśmy obsługiwać istniejących klientów / konta, ale nie dysponowaliśmy żadnym planem rozwoju w celu prowadzenia nowej działalności zewnętrznej. Zrobiliśmy kilka materiałów, ale wszystkie dla 3Dsystems i ich linii drukarek Cube. Większość branży nie chciała wtedy zajmować się większą korporacją, a MakerBot (kupowany przez Stratasys) prowadził działalność w innym miejscu. Wiele problemów związanych z serią drukarek i inżynierów Cube zostało umieszczonych w innych projektach, więc linia była przestarzała, a my mieliśmy się zamknąć. W efekcie otrzymaliśmy kilka ofert w tej branży.

Kto teraz stoi za firmą?

Keene Building Products jest tym, kto nas kupił. Robią pewne wytłoczenia w splątany produkt matowy stosowany w budownictwie, a nasza ekspertyza z szeroką gamą materiałów była atrakcyjnym komponentem do ich wzrostu, jak również naszego.

Jakie są kluczowe wyróżniki tego włókna firmy potrzebują?

Wydajność, innowacyjność, jakość, stabilność i zdolność do obsługi klienta w rozsądnym czasie są ważnymi wyróżnikami. Drugi ma być dostępny i odpowiadać na prośby lub pytania, a następnie zrealizować to, co obiecałeś.

Jakie nowe produkty są rozwijane?

Zawsze mamy materiały do ​​opracowania lub testy nowych materiałów. Mogą one być napędzane wewnętrznie, napędzane przez klienta lub napędzane przez producentów materiałów, którzy mają coś wyjątkowego, co chcą wprowadzić na rynek.

Dlaczego klienci białej etykiety pracują z Tobą?

Jesteśmy skalowalni, co oznacza, że ​​możemy łatwo przydzielić czas produkcji, aby dostosować się do ich wzrostu. Możemy udostępniać nasze dane jakości dla każdej pojedynczej szpuli, a nie tylko partii. Przechowujemy te dane przez 5 lat. Możemy również tworzyć raporty COA, dzięki czemu mają pełną identyfikowalność swoich zamówień. Jesteśmy również dostępni, dlatego rozwijamy relacje, które wykraczają poza relacje z klientami i dostawcami.

Jakie rodzaje nowych materiałów chcesz mieć?

Skupiamy się na materiałach na inżynierii materiałów już teraz. Funkcjonalne materiały do ​​wykorzystania w przemyśle i przemyśle wytwórczym. Mamy dużą ofertę materiałową po stronie konsumenta, więc będziemy nadal dodawać kolory do istniejącej linii.Mamy materiały, które są dla nas wyłączne dzięki materiałowi 3D-Solve i materiałowi Performance rPET.

Czy wolisz adres e-mail Dupont, Sabic lub DSM?

Mieliśmy adres e-mail 3Dsystems, więc nie jestem pewien, czy chciałbym mieć inny duży. Każda okazja może być interesująca, dlatego zawsze chętnie słuchamy.

Firmy w żarniku mają tendencję do konkurowania na skalę, wszechstronność lub innowacyjność. Co robisz?

Myślę, że mamy wszystkie trzy: 15 linii wytłaczania (ponad 1 000 000 funtów lub 450 000 kilogramów rocznie), przy tej zdolności jesteśmy bardzo elastyczni i szybko reagujemy na żądania klientów i ciągle pracujemy wewnętrznie lub z zewnętrznymi klientami na temat nowych materiałów lub produktów wprowadzanych na rynek. Nasz materiał PAPC to doskonały przykład na rozpoczęcie od pomysłu, praca z FibreTuff na dopracowywanie i doskonalenie mieszanki oraz tworzenie unikalnego filamentu do zastosowań medycznych.

Jakich klientów jesteście idealnymi klientami?

Nasi idealni klienci to stali klienci, ci, którzy rozumieją, że istnieje różnica w kupowaniu wysokiej jakości materiałów od zakupu czegoś, co jest znacznie tańsze.

Myślę, że drukowność jest po prostu kłamstwem i to właśnie producenci OEM chcą problemów z drukarkami 3D zamaskowanymi przez nauki o polimerach i dodatki. Czy zgodziłbyś się z tym lub nie zgodziłbyś się?

To jest naprawdę interesująca koncepcja i wiem, że musieliśmy trochę inaczej zaprojektować materiał, aby uwzględnić niedociągnięcia inżynieryjne na niektórych drukarkach w przeszłości. Jednak myślę, że to, co musi się wydarzyć, jest w stanie pracować ręka w rękę z producentami drukarek. Na przykład, jeśli klienci żądają określonego rodzaju materiałów od firmy drukarskiej A, których nikt nie ma, wtedy pracujmy razem, aby zobaczyć, jak możemy wykonać te materiały w ich komputerze. Współpraca jest kluczowa!

Duże zainteresowanie firm chemicznych i polimerowych drukowaniem 3D pochłonie nas wszystkich?

Nie sądzę, że są wciąż uczą się o branży, chcą być jej częścią, ale przynajmniej na razie wolą raczej współpracować lub pracować z producentem żarników, niż połknąć ich. To może się zmienić, gdy się uczą, a rynek nadal rośnie.

Jakie materiały uważasz za przyszłość 3DP?

Materiały inżynieryjne, które naprawdę będą przeszkadzać w bieżących procesach produkcyjnych.

Jakie jest twoje największe zagrożenie dla konkurencji?

Obecnie jest tobranding i brak świadomości wszystkich ludzi, kim jesteśmy, naszej historii i naszych możliwości. Byliśmy częścią 3Dsystems od 4 lat iw tamtym czasie producenci lub dystrybutorzy wykonali fantastyczną robotę przy znakowaniu linii.