Wywiad z Kai Witter. Patrząc na Business Case dla DyeMansion Depowdering i Farbowanie Powder Bed Fusion Parts

Od pliku do oprogramowania, od maszyny do gotowej części, przechodzi projekt wzdłuż ścieżki przez wielu różnych dostawców, formatów, procesów i interakcji. My, jako przemysł, staramy się wytwarzać niezawodnie za pomocą różnych narzędzi i technologii. Pomiędzy tymi zerami i gotowym produktem mamy wiele kluczowych kroków, które przybliżają nas do stania się rzeczą. Depowdering w syntezie w złożu proszku (SLS, selektywne spiekanie laserowe) i inne technologie proszkowe, takie jak Multijet Fusion, były kiedyś postrzegane jako centrum powstawania kosztów. To irytujące, żmudne zadanie, które trzeba było wykonać. Bryła proszku z wydrukowanymi w 3D częściami musiała być przesiewana, ręcznie oczyszczana w celu sortowania, dopasowywania i wysyłania części. Nawet jedna trzecia kosztów części drukowanych 3D to praca fizyczna. Możesz docenić to, że widzisz, jak działa ten proces deprawacji i jak bardzo pracochłonne jest to. Firmy tradycyjnie oferowały zastawki i inne rozwiązania do obróbki powierzchni, które poprawiają to i poprawiają wykończenie powierzchni. Kilka lat temu firma chciała to zmienić. Zamiast tego, widząc deprawację jako centrum kosztowe, widzieli, że jest to część serii etapów, które podniosły zwykły kształt polimeru do przyjaznej dla konsumenta części. Zamiast sprzedawać maszynę, która wykonywała operację tego zespołu, zespół DyeMansion opracował trzy różne maszyny, które podczas wspólnej pracy mogłyby odfiltrować, obrabiać powierzchnię i zabarwiać część. Łańcuch procesów o wysokim stopniu automatyzacji i oprzyrządowania ma współpracować w wysoce zoptymalizowany sposób. Objęliśmy tę firmę już wcześniej, gdy podnieśli serię A w wysokości pięciu milionów, kiedy wyemigrowali w USA, kiedy zdobyli nagrodę, kiedy udali się do AMUG, kiedy pokazali się na Formnext w 2016 roku i kiedy wcześniej otrzymali inwestycje.

Kiedy zacząłem farbować części SLS, zrobiłem to w elektrycznych czajnikach, które widzisz na imprezach cateringowych. Użyliśmy Dylonu przeznaczonego do kolorowania t-shirtów i poprosiliśmy osobę poruszającą się ręcznie. Części farbowałyby nierównomiernie ciemnoniebiesko po jednej stronie i lżejsze po drugiej. To był zawsze bałagan i wszędzie były kociołki pełne czerwonego i niebieskiego barwnika. Nie wyglądało to tak, jak przyszłość produkcji bardziej przyszłości czarów. I to jest dokładnie to, gdzie jesteśmy teraz. Przechodzimy od czarów, nadziei, egzotycznych składników i obietnic do ISO, GMP i powtarzalnej produkcji. Co widzimy? Każdy chce tworzyć lub sprzedawać drukarki 3D, wiele osób pracuje nad oprogramowaniem i wiele sprzedaje materiały, ale tylko jedna firmaopracowuje linię rozwiązań do obróbki końcowej, która w sposób zintegrowany rozprasza, oczyszcza i powierzchnie. Te trzy maszyny pracują w tandemie i są dość myląco nazywane Dyemansion Powershot C, Powershot S i Dimension DM 60. Powershot C nie jest kamerą, ale znowu istnieją precedensy w branży druku 3D o nazwach podobnych do nazw kamer. C oczyszcza części i deprawuje je za pomocą ruchu i jonizacji oraz uszkadzając części mniej niż alternatywy, podczas gdy S jest szafą śrutowniczą z wysokim stopniem automatyzacji, która daje częściom bardziej zamkniętą i bardziej jednorodną teksturę i strukturę powierzchni; a DM 60 to jednostka farbiarska.

W sumie jestem wielkim zwolennikiem tego, że w gorączce złota sprzedaje się kilofy i łopaty i słyszeliśmy wspaniałe rzeczy o możliwościach oszczędzania pracy tych jednostek od przyjaciół . Rozmawialiśmy z Kai Witter, który po długiej karierze druku 3D został dyrektorem ds. Sprzedaży w firmie DyeMansion i pomaga dostarczać tę technologię producentom na całym świecie.

Kai powiedział, że Dyemansion to "Firma, która ewoluuje od startupu do lider na światowym rynku, który oferuje wartościowe rozwiązania przetwarzania końcowego dla produkcji części z tworzyw sztucznych AM. Jesteśmy pretendentem do status quo, wraz z producentami drukarek AM stawiamy czoła branży formowania wtryskowego. "

Ile pracy oszczędza Twoja stacja do deponowania? Gdybym zrobił 5 pełnych kompilacji tygodniowo, ile pieniędzy lub ile godzin miałbym zaoszczędzić?

Jak zwykle wszystko zależy od aplikacji. Spójrzmy na zaoszczędzone godziny, ponieważ koszt konwencjonalnych ręcznych urządzeń strzałowych i koszty personelu są różne:

Średni czas czyszczenia jednej partii z PowerShot C wynosi 10 minut

Powershot C: < / p>

Konwencjonalne ręczne piaskowanie:

16 a 1267 godzin

Powershot C oszczędza 1251 godzin roboczych.

Czy zatem trzy zespoły współpracują ze sobą? Jak działają i ile one kosztują?

Trzy połączone zespoły tworzą zintegrowany obieg pracy, tzw. Przepływ pracy "drukuj-2-produkt", aby zamienić trójwymiarowe surowe części na produkty o wysokiej wartości w ciągu 3 godzin tylko. Zautomatyzowane, wydajne i odtwarzalne.

Jak to działa jako inwestycja?

"Jeśli przyjmiemy standard branżowy z 5-letnią amortyzacją i powyższymi obliczeniami (oszczędność 1250 godzin rocznie), klienci mają pozytywny wpływ na ich wyniki po pierwszym miesiącu używania Powershot C."

Dlaczego tak ważne jest zapobieganie uszkodzeniom?

"Nasz proces barwienia w procesie infiltracji tego nie robidodaj warstwę do surowej części, jaką znamy z malowania pędzlem. Barwniki łączą się z materiałem i unikają kolejnego etapu procesu, aby stworzyć ładną powierzchnię. Ponadto pozwala na wykończenie drukowanych tekstur, np. Tekstur o strukturze skórzanej podobnie jak w przypadku części samochodowych lub lotniczych. "

Co robi jonizacja?

" Usuwa ładunek statyczny z części i dzięki temu unika się, aby części te przyciągały luźne pozostałości proszku w atmosferze kabiny z powrotem do części. Gwarantuje, że części są naprawdę czyste. "

Dlaczego ważna jest jednorodna jakość powierzchni?

" Jednorodna absorpcja barwników jest warunkiem uzyskania równomiernego obrazu części końcowej. Kończymy drukowaną część z wydrukowanymi teksturami bez wpływu na geometrię. Ani Powershot C (krok 1), ani Powershot S (krok 2) nie są abrazyjne i (etap 3) farbowanie, nie dodaje warstwy do części, jak robi to malowanie natryskowe. W związku z tym dodatkowy proces ta wymaga uzyskania wysokiej jakości powierzchni części końcowej. "

Jak działa drugi etap?

" Napawanie PolyShot to zastrzeżony proces kompresji powierzchni z plastikowymi mediami, aby wyrównać niejednorodną chropowatość i porowatość powierzchni z nadrukowanych plastikowych części 3D. "

Dlaczego produkt jest ważny?

Ludzie są przyzwyczajeni do porównywania części z czymś wiedzą, takie jak części wtryskiwane. Nierówne powierzchnie nie tworzą obrazu jakości, są wrażliwe na zarysowania i zabrudzenia.

Chodzi o percepcję i zmianę umysłu. Wysoka jakość postrzegania drukowanych części 3D na poziomie produkcji, nawet jeśli wygląd może nie być istotny dla funkcjonalności (funkcjonalne części końcowe lub funkcjonalne protoypy) jest warunkiem wstępnym do otwierania coraz większej liczby aplikacji formowanych wtryskowo dzisiaj, może tylko ze względu na odczucie.

Czy to sprawia, że ​​czujesz się bardziej luksusowy?

Nie nazwałbym tego luksusowym. Myślę, że przynajmniej spełnia standardy formowane wtryskowo. Niemniej jednak niektórzy z naszych klientów z branży life style opisują nasz matowy wygląd jako bardziej wartościowy niż typowy lśniący wygląd znany z formowanych wtryskowo części.

Jak długo trwają te czynności?

Jak działa proces barwienia?

"Opracowaliśmy automatyczny, elastyczny, niezależny od geometrii proces infiltracji, w którym części stale poruszają się w łaźni wodnej. Wkład wypełnia się recepturą (odbijając kolor, materiał i wykończenie), aby uzyskać wymaganekolor. Ponadto układ RFID na wkładzie określa wymagane parametry procesu, takie jak krzywa temperatury, wymagany czas utrzymywania i ciśnienie. Barwnik łączy się z częścią jako reakcja chemiczna.

Receptura i proces DM60 razem tworzą powtarzalne, wysokiej jakości elementy końcowe. Operator po prostu skanuje informacje RFID, dodaje części i kasetę do koszyka części DM60 i uruchamia prasę. Po 90 - 150 minutach proces DM60 jest zakończony, włączając etap czyszczenia i utrwalania. Kiedy drzwi DM 60 się otwierają, części są wolne od barwnika. "

Ile wkładów i jak one działają?

" Cena wkładu waha się od 40 € do 105 € w zależności od wymaganej objętości kąpieli farbiarskiej.

Wkład zawiera recepturę na wymagany kolor i układ RFID dla wymaganych parametrów procesu DM60. Wkład jest wkładany do wałka na dole koszyka części. Wkład zostaje otwarty, a barwnik zmieszany z wodą, gdy DM60 osiągnie warunki procesu. Po 90-150 minutach części są gotowe tylko odrobinę wilgoci (bez barwnika) z fazy czyszczenia. Pozostaje tylko faza utrwalania. "

Ile kolorów mogę zrobić?

" Mamy około 200 kolorów półki i opracowali dla swoich klientów ponad 400 indywidualnych kolorów, takich jak kolory firmowe, kreatywne kolory i specjalne wykończenia. Możemy rozwijać prawie każdy kolor w ciągu 3-4 tygodni czasu rozwoju. Cena wynosi 250 € za zdefiniowany kolor z systemu kolorów, takiego jak Pantone i 750 € od części wzorcowej. "