Wywiad z New Kumovis High Temperature PEEK Medical Printer i plany na przyszłość

W zeszłym roku na Formnext zauważyłem młody zespół stojący wokół drukarki 3D. Ta drużyna to Kumovis. W tym roku firma Kumovis wprowadziła medyczną drukarkę FDM do wysokich temperatur. Jest to bardzo interesująca dla nich nisza PEEK to bardzo popularny materiał o wysokiej wydajności, który może być stosowany do implantów w ludzkim ciele. Do tej pory do drukowania części PEEK używano głównie fuzji w proszku. Otwarcie PEEK na nowy proces byłoby naprawdę bardzo ekscytujące. Obecnie na rynku działa około dziesięciu firm medycznych / bioprzydziałowych oraz około dwudziestu wysokotemperaturowych drukarek 3D. Kumovis jest jedyną jaką znam, zarówno medyczną, jak i wysokotemperaturową. Sądzę, że jest to świetna nisza dla nich. Przeprowadziłem wywiad z zespołem za Kumovis, aby dowiedzieć się, jakie są ich plany. Alex Henhammer, który był współzałożycielem firmy z Sebastianem Pammerem i Alexandrem Henhammerem, dołączyli partnerzy zarządzający Stefan Leonhart i Miriam Haerst.

Alex Henhammer powiedział firmie 3DPrint.com, "drukarka będzie oferowana w dwóch wersjach. Tak zwana linia badawczo-rozwojowa jest dostosowana do celów badawczo-rozwojowych i rozpoczniemy jej komercjalizację w czerwcu 2019 roku. Obecnie produkujemy produkt przedseryjny, który przetestujemy wspólnie z naszymi pilotażowymi klientami. Linia produkcyjna, zgodna ze standardami produkcji medycznej, jest obecnie w fazie rozwoju. Pierwszy projekt pilotażowy rozpocznie się w 2019 r., A my zamierzamy wprowadzić go na rynek w 2020 r. "

Naszym celem jest zapewnienie kompaktowego systemu drukowania 3D z niskimi kosztami inwestycyjnymi i odpadami materiałowymi dla zastosowań medycznych. W związku z tym naszymi głównymi grupami klientów są producenci urządzeń medycznych i pokrewni dostawcy. Jednak linia badawczo-rozwojowa może być wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań i odnosi się do każdej branży lub badań wymagających drukarki 3D do polimerów o wysokiej wydajności.

Zaprojektowaliśmy cały system spełniający przepisy medyczne od samego początku . Skupiliśmy się na dwóch głównych aspektach: Przetwarzanie termiczne: Z naszego punktu widzenia przetwarzanie tworzyw termoplastycznych musi zaczynać się od doskonałej kontroli procesu termicznego. Aby zwiększyć możliwości regulacji, drukujemy nie tylko w ogrzewanej komorze budynku, ale również w połączeniu z laminarnym strumieniem powietrza, który jednorodnie przepływa wokół części. Dodatkowy, kontrolowany temperaturą przepływ powietrza może być stosowany lokalnie. Oba strumienie powietrza można regulować w zakresie od 20 ° C do 250 ° C. Pomaga to zapobiegać zatorom cieplnym, a następnie poprawia złą jakość optyczną. Podsumowując, prowadzi to do zminimalizowania efektów wypaczania,zwiększona przyczepność warstwy i dobre wyniki optyczne. Produkcja medyczna: Aby spełnić wymagania medyczne, zintegrowaliśmy środowisko cleanroom z naszym systemem druku 3D. Nie obejmuje to zanieczyszczenia cząstkami w potencjalnych produktach medycznych, takich jak implanty specyficzne dla pacjenta. W połączeniu z monitorowaniem procesów dostosowanym do przepisów medycznych, dążymy do powtarzalności procesu produkcji niestandardowych serii medycznych.

Z jakimi materiałami można drukować?