Wywiad z Philem Schultzem Wiceprezesem Wykonawczym ds. Systemów 3D

Dlaczego powinienem używać systemów 3D na żądanie?

Systemy 3D Na żądanie oferuje najszerszą gamę usług w branży - w tym produkcję addytywną i subtraktywną. Wynaleźliśmy stereolitografię (SLA) i szeroko wykorzystujemy tę technologię oraz wiele innych, w tym selektywne spiekanie laserowe (SLS), bezpośredni druk metalowy (DMP), drukowanie w kolorze (CJP), odlewanie uretanowo / próżniowe, obróbka CNC, blacha, odlewanie kokilowe, oprzyrządowanie do form wtryskowych małej objętości i części oraz wzory odlewów inwestycyjnych. Oprócz szerokiej gamy technologii, 3D Systems ma najszersze zastosowanie i doświadczenie w branży. Dzięki temu możemy naprawdę współpracować z naszymi klientami, aby pomóc im spełnić ich specyficzne potrzeby biznesowe. Nasza kompletna oferta przyspiesza działalność i produkcję zarówno dla nowicjuszy, jak i doświadczonych profesjonalistów.

Istnieje wiele nowych usług drukowania 3D, jak się wyróżniacie?

Systemy 3D to Tylko kompleksowy dostawca rozwiązań w branży, a także jeden z niewielu graczy z technologią metalu i tworzyw sztucznych. Ponadto nasza głęboka wiedza pozwala nam współpracować z naszymi klientami w celu zaspokojenia ich potrzeb biznesowych.

Oferujemy cztery oferty w naszym portfolio On Demand:

- Szybkie prototypowanie (QuickParts) - To jest stawka dla każdego, kto jest w branży usług na żądanie

- Funkcjonalne prototypowanie to nasza oferta usług QuickParts z dodanym procesem przetwarzania i dodatkowymi krokami. Zwykle jest to usługa oparta na projektach.

- Nasza usługa produkcyjna o małej objętości jest dostępna do produkcji setek lub tysięcy części miesięcznie.

- Tworzymy także koncepcję produktu / modele wyglądu, które obejmują wykończenie w celu dostarczenia części reprezentatywnej dla produktu końcowego w celu wspierania kampanii marketingowych i testów klientów.

Czy widzisz, że rozwijasz więcej możliwości niż tylko drukowanie 3D?

Już to robimy i aby być prawdziwym dostawcą usług biurowych, musisz mieć więcej niż dodatkową produkcję (AM). Pamiętaj, że AM nie jest właściwym rozwiązaniem dla każdego wyzwania lub sytuacji. A to jest obszar, w którym zasięg i głębia naszej wiedzy docierają do naszych klientów. Ważne jest, aby pomóc klientom zrozumieć, gdzie AM jest odpowiednie w porównaniu do innych technologii. Robimy to, ponieważ jest to niezbędne, aby pomóc klientom sprostać ich wyzwaniom biznesowym.

Jak myślisz, czym jest przyszłość prototypowania?

Prototypowanie tokluczowe znaczenie dla rozwoju produktu - w szczególności przyspieszenie nauki dla kogoś, kto opracowuje nowe oferty. Im bardziej zbliżasz się do produktu końcowego na wczesnym etapie cyklu rozwoju produktu, tym lepiej. Prototypowanie pozwala projektantom szybciej uruchamiać cykle skrętu i zmniejszać inwestycje w narzędzia.

W ciągu ostatnich kilku lat produkcja dodatków i prototypowanie "zrobiły kolejny krok", jeśli użyjesz materiałów posiadających ulepszone właściwości umożliwiające prototyp to dokładnie odzwierciedla produkt końcowy. Te prototypy mogą bezproblemowo przejść do produkcji.

Platforma z rys. 4 na platformie 3D może zająć producenta od prototypowania do pełnej produkcji na tej samej platformie. Nie jest to możliwe w przypadku innych technologii w branży.

Co się teraz dzieje w końcowym procesie produkcji części drukowanych 3D?

Klucz do osiągnięcia celu -używa produkcji w materiałach. Widzimy nowe materiały na rynku, których właściwości coraz bardziej zbliżają się do końcowych zastosowań. Zasadniczo istnieją dwa rodzaje materiałów: polimery spiekane i fotoreaktywne. Spiekane materiały są zdolne do wytwarzania trwałych części końcowych. Na przykład spiekane materiały są używane w przemyśle lotniczym, a zwłaszcza w częściach kabinowych. Dzisiejsza adopcja jest ograniczona, ale wierzymy, że to się rozprzestrzeni, a także stanie się bardziej powszechna w innych branżach. Kiedy patrzymy na formowanie wtryskowe w szerokim znaczeniu, jest to bardzo duży rynek. W rezultacie nie zajmie dużej części rynku, aby mieć ogromny wpływ na branżę.

Czy jest to gotowe rozwiązanie do produkcji pod klucz? Twoja przyszłość?

3D Systems jest już kluczowym producentem metalowego świata druku 3D. Robimy to już na przykład w opiece zdrowotnej. Niektórzy klienci wolą współpracować z nami na podstawie części / części. Nasi klienci i ewolucja rynku zabierze nas tam, gdzie musimy się udać w tej przestrzeni. Już teraz dostarczamy rozwiązanie do produkcji "pod klucz" w niskiej objętości z Na żądanie, ale formalnie nie nazywamy to rozwiązaniem "pod klucz". Najważniejsze dla systemów 3D jest to, czego potrzebują nasi klienci, aby rozwiązywać swoje problemy biznesowe w wyjątkowy sposób. Właśnie tam dostarczamy wartość.

Co firmy powinny wiedzieć, zanim spróbują uzyskać części wykonane przy użyciu druku 3D?

Ważne jest, aby zrozumieć, że drukowanie 3D nie zastępuje formowania wtryskowego. Jeśli klient ma wysokowartościową aplikację do formowania wtryskowego, powinienzostań z tym. Jednym z najcenniejszych powodów przejścia na produkcję dodatków jest to, że technologia zajmuje się złożonością lepiej niż tradycyjna produkcja. Dodatek jest ogromny w produkcji złożonych części. Wymaga to jednak również inżynierów mechaników, którzy chcą zmienić sposób myślenia o projektowaniu części. Wszystko, czego nauczono przez ostatnie 30 lat, jest odwrotne od tego, co powoduje, że prace projektowe nad dodatkami. Istnieją różne ograniczenia, jednak dramatycznie otwiera przestrzeń projektową. Drugą rzeczą, o której należy pamiętać, jest wybór odpowiedniego materiału z właściwymi właściwościami dla aplikacji. Dopasowanie właściwości materiału do każdej właściwości termoplastu stanowi wyzwanie. Na szczęście nie trzeba dopasowywać wszystkich właściwości dla wszystkich aplikacji z dodatkiem, aby uzyskać trwałą część końcową. Dzięki dodatkom producenci mogą obniżyć koszty, uprościć łańcuch dostaw, a także uprościć montaż poprzez zmniejszenie liczby części.

Jaką radę dałbyś firmom, które chcą uprzemysłowić drukowanie 3D do produkcji?

Uważam, że to, co zostało właśnie zaadresowane, jest bardzo ważne: zrozumieć aplikację, sposób projektowania dodatków oraz wybrać najbardziej odpowiedni materiał dla danej aplikacji. Inne kwestie do rozważenia to:

- Zacznij od prototypowania, aby w pełni zrozumieć, w jaki sposób druk 3D pasuje do Twojego łańcucha dostaw.

- Wiesz, że z dodatkiem nie ma czegoś takiego jak w przypadku części oprzyrządowanie.

- Rozumiem, że część nie jest ostateczna po zakończeniu drukowania. Ważne jest, aby producent zrozumiał wszystkie wymagania dotyczące przetwarzania końcowego - w tym wymagania dotyczące pracy - przed podjęciem skoku do dodatku. Wiedz również, że niektóre systemy przetwarzania końcowego nie są tak łatwe, jak inne. Jedną z rzeczy, z których jestem szczególnie dumna na Rysunku 4, jest to, że ma bardzo łatwy system przetwarzania końcowego.

Czy automatyzacja procesów deployment / post processing będzie kluczowym elementem rozwoju Twojej firmy?

Absolutnie. Przetwarzanie końcowe jest kluczowym obszarem rozwoju dla całej branży druku 3D, szczególnie gdy uprzemysławiamy AM. Wsparcie usuwania, suszenia, mycia - to wszystko są ważne obszary do opracowania. Widzimy dziś wiele mniejszych firm inwestujących w tym obszarze.

W przypadku systemów 3D, jesteśmy ostatecznie zainteresowani umożliwieniem naszym klientom tworzenia części; dlatego musimy myśleć o całym łańcuchu wartości. Mówimy o sile produkcji dodatków, aby obniżyć całkowity koszt eksploatacji (TCO). TCO obejmuje całośćłańcuch wartości, który obejmuje pracę i przetwarzanie. Im więcej możemy zautomatyzować ten proces, tym lepiej dla naszych klientów.

Jakość powierzchni zawsze była przyczyną błędów w drukowaniu 3D, jakie kroki zamierzasz poprawić?

Zaprojektowaliśmy platformę Figure 4, aby zapewnić najlepszą jakość powierzchni w branży. Ryc. 4 pozwala projektantowi na tworzenie tekstur powierzchniowych, a także zapewnia najlepszą kontrolę termiczną w przemyśle. Jest to również zgodne z dokładnością wymiarów. Platforma Figure 4 zapewnia dokładność i powtarzalność części, z powtarzalnością Six Sigma (Cpk> 2) we wszystkich materiałach. Połączenie szybkości i dokładności uzupełnione procesem utwardzania UV opartym na świetle, który zajmuje minuty w stosunku do godzin w procesach utwardzania na gorąco, zapewnia najszybszą na świecie wydajność produkcji dodatku i czas do części. Dodatkowy dowód można również zobaczyć w naszym ProX SLS 6100, a także w naszych technologiach drukowania MultiJet. Udało nam się osiągnąć doskonałe wykończenie powierzchni za pomocą wosku, co pozwoliło nam przeniknąć na rynek jubilerski. Zdolność do uzyskania odpowiedniego wykończenia powierzchni pozwala uwolnić przemysł.

Wytrzymałość wydrukowanych stron 3D również była ograniczeniem. Czy są tam jakieś ostatnie zmiany?

Aby temu zaradzić, uważam, że powinniśmy skupić się na materiałach i spojrzeć na zdjęcia reaktywne w porównaniu z materiałami spiekanymi.

Spiekane, nie zmieniamy się chemia materiałów podczas ich leczenia i przetwarzania. W tym przypadku wytrzymałość materiałów jest funkcją samych materiałów. Jeśli spojrzeć na ProX SLS 6100 3D Systems, zrobiliśmy znaczący postęp w zakresie kontroli termicznej systemu. W przypadku polimerów reaktywnych pod względem foto- graficznym, tworzywa termoutwardzalne zachowują się bardziej jak termoplasty. Mamy opracowaną nową chemię, która po jej wydaniu pozwoli nam tworzyć nowe zestawy nieruchomości, których jeszcze nie było. Jest to jeden z powodów, dla których jesteśmy tak podekscytowani uprzemysłowieniem produkcji dodatków - dzięki nowym materiałom i ulepszonym właściwościom, to, co można osiągnąć, całkowicie się zmienia.

Jakie były kluczowe zmiany w SLS ( fuzja spieku w proszku, laserowa fuzja w proszku, selektywne spiekanie laserowe)

Uważam, że trzema kluczowymi osiągnięciami są kontrola termiczna, szybkość i temperatura.

- Wyzwanie z kontrolą termiczną jest duża zmienność temperatury w kolejce wydruku. Wyższe temperatury powodują więcej wyzwań związanych nie tylko z tworzeniem części, ale także ze spójnością części. Systemy 3DSpędził sporo czasu, redukując zmiany temperatury (od 10 ° C do 3 ° C).

- Po przejściu na systemy multilaserowe z zaawansowanymi technologiami przenoszenia mocy i krojenia, prędkość przetwarzania części jest radykalnie się poprawia.

- Temperatura jest trzecim kluczowym obszarem rozwoju. Większość drukowania SLS odbywa się za pomocą nylonu i polipropylenu. Kiedy patrzysz na aplikacje dla lotnictwa i motoryzacji, istnieje zapotrzebowanie na tworzywa o wyższej temperaturze. W rezultacie istnieje potrzeba zbudowania drukarek 3D, które poradzą sobie z tymi materiałami o wyższej temperaturze.

Jak widzisz przyszłość SLS?

Jest z tym ogromna szansa technologia. SLS jest idealną technologią do produkcji części dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, ze względu na jego zdolność do przetwarzania prawdziwych materiałów do zastosowania końcowego, które nie są zmieniane przez reakcje, ale tylko proces spiekania. Istnieją znaczne możliwości ciągłego wprowadzania innowacji w SLS ze względu na zastosowania. Urządzenia medyczne - takie jak ortopedia - to także duża szansa dla SLS. Z perspektywy 3D Systems technologia ta będzie kluczową częścią naszego portfela przez bardzo długi czas, ponieważ przechwytuje segmenty, które są trudne do rozwiązania z innymi technologiami.