Wywiady 3DPrint.com Doświadczony druk 3D Executive i druk 3D w metalu Pioneer David Burns

Przyszedłeś do druku 3D w 2005 r. z tła w produkcji. Jak wyglądał krajobraz drukowania 3D?

"W życiu produktów, rok 2005 wydaje się być sto lat temu. Kiedyś ewangelizowaliśmy dla tej przełomowej technologii, że ludzie klepali nas po głowach i mówili "och, to brzmi nieźle". Nie ma wątpliwości, że w 2005 r. Powszechnym sentymentem było to, że drukowanie 3D była ciekawością, a nie poważnym ciągiem technologicznym. Wpłynęło to na wiele różnych sposobów, a jednym z nich było to, że krytyczne wydatki na badania i rozwój powoli spadały na drukowanie 3D. "

A teraz?

" Och, jak krajobraz zmienione. Nastroje wśród użytkowników końcowych nie dotyczą już "jeśli nam się uda", ale raczej wyraźnego poczucia, że ​​"odniesiemy sukces". Na poziomie globalnym widzimy determinację (i niemal desperację), aby sfinansować powstające pomysły i przekonać ich do sukcesu lub porażki. Oczywiście dotyczy to również wszystkich wspierających i umożliwiających technologie, które otaczają drukowanie 3D, takich jak oprogramowanie, materiały, inspekcja, technologia czujników, transmisja danych i przechowywanie itp. Oczywiście, potrzebujemy sukcesu we wszystkich aspektach tego kręgu technologicznego, aby rozwijać się jednocześnie. "

Jakie są najważniejsze ulepszenia w tym okresie?

" W ciągu ostatnich kilku lat pojawiły się całkiem zaskakujące innowacje w samym druku 3D. Obejmuje to imponującą gamę podejść opartych na maszynach, często połączonych z robotyką i sztuczną inteligencją, aby w pełni zintegrować funkcjonalność linii. I był ciekawy, ale cichy trend do "hybrydyzacji" tradycyjnego podejścia do technologii wytwarzania z podejściami addytywnymi. "

W branży produkcyjnej wciąż istnieje wiele problemów związanych z drukiem 3D. Jakie są główne problemy?

"Cóż, jednym z najważniejszych elementów skutecznego i solidnego środowiska produkcyjnego jest zobowiązanie do ciągłego doskonalenia. W tym kontekście widzę dwa krótkoterminowe obszary zainteresowania, które naprawdę pomogłyby.

Pierwszą z nich byłyby inwestycje w stabilność procesu. Stało się powodem do dumy w wielu środowiskach produkcyjnych, że podstawowe wzorce odchyleń są dobrze poznane i kontrolowane. W przypadku większości drukarek 3D brakuje podstawowej stabilności procesu, która jest niezbędna do produkcji wolumenu.

Drugą kwestią będzie konieczność obszernego (i szybkiego) rozszerzenia zestawu materiałów, które można skutecznie wydrukować. Dobra wiadomość na tematstrona materialna polega na tym, że drukowanie 3D pozwala na pojawienie się nowych, dostosowanych materiałów.

Chcę mieć pewność, że mam jeden punkt. Uważam, że te kwestie są zdecydowanie rozwiązywalne. Dzięki solidnemu finansowaniu badań i rozwoju, te podstawowe wyzwania zostaną przezwyciężone. Jest to po prostu funkcja ilości i szybkości inwestycji, które określą, jak szybko je pokonamy. "

Kontrola jakości wydaje się bardzo słabo rozwinięta w drukowaniu 3D?

" Chcę trochę zmienić język tego pytania. Istnieją ciągłe metody doskonalenia, które można bezpośrednio zastosować do 3DP i przenieść je do przodu, w sensie QA. Widać coraz więcej dowodów na to, że działa ... ale chcę tu zachować ostrożność. Potrzebujemy przedsiębiorców, aby zrozumieć, że istnieją dobrze sprawdzone procesy w produkcji, których nie można zignorować. Trochę martwię się, że niektóre firmy próbują zbliżyć się do rynku przemysłowego z niewielkim doświadczeniem, lub mało wyczuwają długą drogę do optymalizacji produkcji. CD3D < /a>.

Rozumiem, dlaczego może się wydawać, że QA jest opóźniona w 3DP, ponieważ istnieją stałe odchylenia w równomiernych charakterystykach między częściami. Ale dzięki zastosowaniu procesów ciągłego doskonalenia i zastrzyku pieniędzy na badania we właściwym czasie, problemy te są rozwiązywalne. "

W przypadku metali wydaje się, że wiele się dzieje obecnie, a inwestycje wlewanie i podniecenie. Jakie firmy są ci bliskie?

"Częścią mojej pracy jest bycie generalnym doradcą AMT - Stowarzyszenia na rzecz Technologii Wytwarzania. Ale część mojego czasu przeznaczono na świadczenie usług doradczych bezpośrednio firmom produkcyjnym, z których część to firmy 3DP. Dlatego prawdopodobnie nie jest tak, że mogę konkretnie nazwać firmy, które uważam za ekscytujące. Powiedział, że produkcja jest szeroko zakrojoną, globalną działalnością. Zaczynam być podekscytowany przez firmy zajmujące się drukiem metalowym, które wyraźnie koncentrują się na potrzebach użytkowników końcowych, a nie po prostu zachwycają się własnymi technologiami. Nie widzę również potrzeby, aby powstające firmy czuły potrzebę drukowania najtwardszych materiałów w najtrudniejszych zastosowaniach. Istnieje wiele możliwości dla firm, które chcą konkurować z dobrze ugruntowanymi środkami produkcji - koszt, jakość i terminowość dostaw. "

Jestem trochę bardziej sceptyczny niż większość natryskiwanie metali. Czy kurczenie się nadal będzie problematyczne? A może rozwiążąte problemy?

"No cóż, pytania o wskazówkę do natrysku kleju na niektóre z rzeczy, które właśnie omówiliśmy. Niektóre firmy zajmujące się odrzutowcami w rzeczywistości szukają w świecie MIM pomysłów dotyczących sterowania procesem spiekania. I na pewno są tam pomocne odpowiedzi. Inni zainwestowali znaczące dolary i znaleźli sposoby na zwiększenie gęstości i zmniejszenie zniekształceń. Myślę, że spiekanie w trybie offline może stanowić poważne wyzwanie - ale te wystarczające badania mogą znaleźć innowacyjne rozwiązania. Nie jestem do końca pewien, czy wyzwania związane ze spiekaniem off-line wiążą się ze znacznie większą zmiennością między częściami niż w przypadku innych procesów opartych na złożu proszkowym. I widzę korzyści kosztowe w natryskiwaniu lepiszcza. Sądzę, że liczba zdrowych spoiw będzie odpowiednia dla wielu aplikacji. "

Widzimy, jak nowe firmy próbują radzić sobie z tanimi metalowymi częściami. Jakie części będą najpierw uprzemysłowione?

"Cóż, rynek tanich produktów stawia pewne wyzwania. Koszty materiałowe i energetyczne stanowią początkowe przeszkody, które należy przezwyciężyć. Powiedział, że istnieje wiele części, które działają w stosunkowo niewielkich ilościach i które wymagają znacznego zamocowania i zmiany na tradycyjnych maszynach. To są dobre cele. Jak również wiele z tych części zostało pozyskanych z odległych lokalizacji, z powodów, które wszyscy rozumiemy. Jeśli wykonamy realistyczną analizę rzeczywistych kosztów łańcucha dostaw, w tym komunikacji, kapitału obrotowego, jakości, itp., Widzę obfite możliwości drukowania 3D. "

Czy uważasz, że w najbliższym czasie dojdzie do bezpośredniej rywalizacji pomiędzy nowymi firmami zajmującymi się segregacją spoiwa a firmami DMLS (Powder Bed Fusion, Selective Laser Melting)?

"Być może nie w najbliższym czasie. Mocne strony każdego procesu są obecnie nieco inne. To powiedziawszy, gdy więcej materiałów stanie się dostępnych, a wraz z poprawą spójności między poszczególnymi częściami, konkurencja będzie (i powinna) się rozwijać. Pamiętaj, że roczny rynek produktów tradycyjnej technologii wytwarzania (na całym świecie) wynosi od 90 do 100 USD. Wewnątrz tego znajduje się ogromny rynek maszyn. Podczas gdy niektóre z tych maszyn są przeznaczone do celów specjalnych, zdecydowana większość jest "niezależna od części". Oznacza to, że mogą być stosowane do szerokiej gamy części. Myślę, że jest to nieunikniona ścieżka ewolucyjna dla maszyn używanych do metalowego 3DP. "

Jak myślisz, jak rozwinie się rynek druku metalowego?

" Myślę, że odpowiedź naktóre mogą się różnić w zależności od regionu świata. W Stanach Zjednoczonych, które importują ogromne ilości metalowych części z innych miejsc, myślę, że przyspieszenie będzie szybkie. Mogę z łatwością zobaczyć, gdzie biura usługowe posiadające szerokie możliwości (w tym tradycyjne procesy, inspekcje i certyfikacje) będą rozwijać się bardzo szybko, ponieważ łańcuch dostaw dostosowuje się do mocy zintegrowanych cyfrowych technologii wytwarzania. Myślę, że producenci OEM mogą inwestować wolniej niż biura usług, ale to nie ma znaczenia. Liczy się to, że dostawa przechodzi na nowe, zintegrowane technologie produkcyjne. W innych krajach wyzwanie przejściowe może być inne. W krajach, które są mocno zainwestowane w infrastrukturę produkcyjną, decyzja o rezygnacji z ich dobrze sprawdzonych, wysoko kapitalizowanych procesów może być trudniejsza. Najwyraźniej pojawienie się produktów, które są pełnymi liniami (wiele ostatnio), jest reakcją na wyzwanie wyparcia dobrze rozwiniętych, efektywnych procesów produkcyjnych. "