Xjet otwiera Centrum Produkcji Dodatków Daje szczegóły na temat nanocząsteczkowego druku 3D Drukujemy Wywiad CEO Hanan Gothait

Carmel 1400 ma objętość konstrukcyjną 500 na 140 na 200 mm, grubość warstwy 10 do 15 mikronów i dwie i trzy czwarte tony. To prawie dwie Toyoty. Drukarka jest w stanie drukować części z cyrkoniami o cechach 100 mikronów przy szybkości budowy 1 mm na godzinę przy gęstości części 99,95%. Cyrkonia Zr02 jest dostarczana z materiałem nośnym, który pozwala na wysoki stopień swobody geometrycznej dzięki tej ceramice technicznej. Skurcz części jest jednorodny we wszystkich kierunkach i przewidywalny. Kolejnym nowym materiałem jest stal nierdzewna 316L. Zarówno podłoże, jak i materiał do budowy są dostarczane w kasetach w postaci płynnej zawiesiny.

Technologia NanoParticle Jetting firmy Xjet została zaprojektowana jako technologia atramentowa, aby wytwarzać części o dużej objętości i droższe. Nanocząstkowy materiał konstrukcyjny jest następnie natryskiwany zarówno materiałem nośnym, jak i materiałem konstrukcyjnym do jednoczesnego natryskiwania. Ciekła zawiesina zawierająca nanocząstki odparowuje z powodu ogrzanej komory. Następnie części są spiekane, a wsparcie jest usuwane. Podłoże jest rozpuszczalne i rozpuszcza się w kąpieli rozpuszczalnikowej.

Xjet jest produktem wielu weteranów branży w dziedzinie druku atramentowego, z których niektórzy odegrali pionierską rolę w tworzeniu Objet Polyjet, technologii atramentowej Stratasys. Zespół i maszyna są również imponujące. Ich ambicje uzupełniają to z usatysfakcjonowanym roszczeniem do wprowadzenia do produkcji metali i ceramiki. Ceramika Druk 3D do tej pory był ograniczony pod względem objętości i przepustowości. Można było drukować ceramikę techniczną, ale nie można było wyprodukować tysięcy części z cyrkonu dziennie.

Dokładnie to, co firmy chcą zrobić z tymi materiałami. Ekstremalnie wysokie zużycie części o ekstremalnie wysokiej temperaturze i odporności na ścieranie są szeroko stosowane w przemyśle. Dysze, nawierzchnie maszyn o wysokim zużyciu, elementy medyczne, zęby i inne zamienniki zębów są kandydatami do części z cyrkonem. Jeśli chodzi o stal nierdzewną, ta dziedzina zastosowania jest znacznie szersza, ale należałoby to ustalić w późniejszym terminie. Materiały nierdzewne będą znacznie bardziej uzależnione od kosztów. Istnieje również kilka technologii druku metalowego, które mogą je wytworzyć.

Prowadzimy do sali konferencyjnej i słuchamy prezentacji. Założyciel Xjet, Hanan Gothait, powiedział nam, aby "cieszyć się przyszłością metalu i ceramiki 3D". Był dumny z tego, że zespół Xjet ukończył projekt na czas i przy budżecie. Powiedział także, że "Produkcja addytywna przechodzi od teorii do rzeczywistości, pomysły do ​​produktów,prototypy do prawdziwych części. "Wspomniał również, że rynek" metalowego druku 3D "gotuje się i jesteśmy gotowi do dostarczenia." Następny profesor Oded Shoseyov przedstawił prezentację, w której opisał jego próby stworzenia zamiennika kolagenu poprzez zwiększenie wzrostu roślin tytoniu kolagen za pomocą ekspresji pięciu ludzkich genów. Pracuje również nad nanocellulozą jako biologicznym dodatkiem o szerokim zakresie zastosowań w materiałoznawstwie. Perry Davidson, dyrektor generalny SyQue, innowacyjna marihuana z odmierzaną dawką i inny inhalator botaniczny, zabrał nas w fascynującą podróż, aby zobaczyć, jak ich firma używa drukowania 3D. Pan Andreas Berkau z firmy inżynieryjnej Oerlikon wyjaśnił nam, że "Xjet to prawdziwie destrukcyjna technologia" i że przyszłość druku 3D jest w "zamkniętych łańcuchach wartości", które mają "systemy zaczynające się kończyć" i mają "całe ekosystemy dla dodatku produkcji. "Następnie dyrektor ds. działalności Dror Danai Xjet mówił o tym, jak ważna jest praca zespołu Xjet przy dekodowaniu systemów fuzji sproszkowanej. Dror uważa, że ​​płyny mogą zapewnić znacznie lepsze wyniki niż tradycyjne systemy łóżek proszkowych. Wspomina on, że części do syntezy w złożu proszku są zazwyczaj ograniczone do części 50 mikronów, podczas gdy w laboratorium Xjet wydrukował 10 nanometrowych cząstek. Stwierdził, że "Sen produkcji cyfrowej znika" wraz z post-processingiem. Ręczne przetwarzanie końcowe spowalnia produkcję części i znacznie zwiększa koszty. Dzięki prostszemu przetwarzaniu Xjet przy użyciu rozpuszczalnych części wspierających będzie odpowiedni do wytwarzania.

Następnie jako grupa ponad stu zejść, aby czekać przed centrum aplikacji Xjet. Sacha Wenzler z Formnext otwiera go. Po otwarciu znajdziemy operacyjne systemy Carmel 1400 Xjet. Pokazano nam bardzo dokładne i bardzo gładkie części metalowe i ceramiczne, a także proces usuwania podparcia. Maszyny wyglądają bardzo skomplikowane. Nucą i zrzucają każdą nową warstwę z dwóch słoików miksujących, jeden dla wsparcia i jeden dla materiału budowlanego. Maszyny są wielkimi zwierzętami rzeczy i sumiennie układają po kolei każdą warstwę.

Później zobaczymy, gdzie są montowane systemy Xjet. Tu tasie wielorybnicze stanowią maszyny, które zostaną wyprodukowane, a także prawie gotowe systemy dla Oerlikona, Carfulana i Uniwersytetu Delaware. Larry Holmes z University of Delaware pozuje do maszyny, którą otrzyma jego uniwersytet. Potem ruszamy z derwiszową prędkością na wycieczkę po Jerozolimie. W sumie było cudowniepodróż i świetna okazja, aby mieć dużo dogłębnego kontaktu z zespołem Xjet. Zespół jest bardzo otwarty i odpowiedział na szczegółowe pytania techniczne z głębokim zrozumieniem.

Firma 3DPrint.com miała okazję przeprowadzić wywiad z CEO Xjet i założycielem Hananem Gothait. Powiedział nam, że

"Znaczenie Xjet polega na tym, że jest to nowa i innowacyjna, beztlenowa nanocząstkowa technologia atramentowa, która jest bezpieczna, łatwa w użyciu i zapewnia całkowicie dokładne części o gładkich powierzchniach. Wszyscy używają warstwy o grubości 50 mikronów i używamy warstw 7 mikronów, co prowadzi do lepszej jakości powierzchni. Ponadto mamy doskonałe funkcje, których nikt inny nie może zrobić. Materiałem nośnym jest również inny materiał, który można usunąć poprzez zanurzenie części w wodzie. To rozpuszczalne podparcie oznacza, że ​​możesz tworzyć bardziej złożone geometrie w metalu. Wielki przełom polega na tym, że drukowanie 3D na ceramice i metalach jest bezpieczne i proste, a obsługa jest łatwa do usunięcia. "