Firma oferuje także dziesiątki polimerów do druku 3D, które można natychmiast wycenić na swojej stronie internetowej po przesłaniu pliku CAD. Niedawno firma zdecydowała się przetestować siłę i trwałość kilku swoich polimerów w eksperymencie sportowym.
Greg Paulsen, dyrektor ds. Inżynierii aplikacji w Xometry, zapytał: "Jaki jest lepszy sposób, aby zobaczyć, jak działają części niż stawianie wielu razem, na próbę, w tym samym środowisku? "
Czasami najlepszą metodą sprawdzenia, jak trwałe są materiały, jest rzucanie ich na ścianę. W blogu Xometry ujawniono, że ostatnio firma zdecydowała się przetestować wytrzymałość i odporność na uderzenia niektórych z ich materiałów - w tym dziewięciu, by być dokładnym - poprzez sondowanie ich przeciwko sobie w "eksperymencie lacrosse o dużej prędkości", aby sprawdzić, czy odbijają się lub rozbijają.
"Tak więc mamy tylko betonową ścianę na zewnątrz i zamierzamy uhonorować wiosenny sezon Maryland, wybierając lacrosse jako nasz sprzęt do testowania tych części," Paulsen powiedział.
Dziewięć piłek lacrosse zostało wydrukowanych w 3D na potrzeby eksperymentu, przy użyciu trzech różnych technologii - selektywnego spiekania laserowego (SLS), modelowania topionego stopu (FDM) i PolyJet. Paulsen wyjaśnił, że spodziewał się, że bardziej sztywne materiały, takie jak poliwęglan i sztywny PolyJet, będą chipować, a ultralekka kula ABS-M30 będzie wgniatała. Ale doszedł do wniosku, że reszta "będzie w stanie utrzymać swoją własność".
SLS został użyty do zrobienia dwóch piłek - jedna została wydrukowana w 3D z użyciem niewypełnionego nylonu 12, zabarwiona na zielono i została postawiona w stan hipotetyczny, aby pozostać w jednym kawałku, podczas gdy biała kulka została wytworzona przy użyciu wypełnionego szkłem poliamidu 12, który mógłby chipować. Obie kulki zachowywały się zgodnie z oczekiwaniami - ze względu na mocne, wytrzymałe materiały użyte do ich nadrukowania 3D, kulki zarówno odbiły się, jak i nie pękły.
Pięć piłek lacrosse wydrukowano w 3D przy użyciu technologii FDM. Paulsen uważał, że niebieski ABS-M30 z solidnym wypełnieniem, stały czarny Nylon 12 i brązowe, solidne kulki Ultem 9085 nie złamie się, podczas gdy, jak wcześniej wspomniano, biała kula z poliwęglanu prawdopodobnie będzie chipowana, a czerwona ABS-M30 ultralekka Piłka mogłaby wgniecić, a nawet złamać.
Jedyną różnicą pomiędzy kulkami ABS było wypełnienie, a podczas gdy rzadki wypełniacz sprawiał, że piłka wyglądała tak samo jak ta z solidnym wypełnieniem, wytrzymałość mechaniczna była po prostu nie tam, a głowa piłki wystrzeliła czysto, ponieważ, jak to ujął Paulsen, "energia musi gdzieś pójść."
Solidny Ultem 9085, podobnie jakinne wysokowydajne tworzywa, które oferuje Xometry, to "bestia".
"To naprawdę powinno przetrwać i zdecydowanie to popisało," powiedział Paulsen, gdy piłka się nie złamała.
Solidna piłka z poliwęglanu zaskoczyła Paulsena. Choć spodziewał się, że pęknie lub złamie się, udało mu się pozostać w jednym kawałku, nawet przy dużej sile rykoszetu kuli z betonowej ściany. Ale solidny Nylon 12, który rozdzielił się na dwie części, zaskoczył go jeszcze bardziej, ponieważ uznał, że będzie lepiej.
"W pewnym momencie po drodze musieliśmy uderzyć w prawo, po prawej kąt, zaraz na tej laminacji, a on się rozdzielił i odbił w dwóch kierunkach ", powiedział.
Kontury na wewnętrznej stronie kuli były w stanie potwierdzić, że warstwy się trzymały, więc Paulsen wysunął teorię, że słaby miejsce w kuli musiało spowodować rozłam na kawałki.
Ostatnie dwie kulki wydrukowano w 3D przy użyciu technologii PolyJet - sztywnego, szarego materiału wielomateriałowego, który miał się chipować lub rozbić, oraz szarego Kauczukopodobny Shore A 50, który według Paulsena doznał łzawienia. Kula z wielu materiałów przetrwała wiele pęknięć wewnętrznych podczas pierwszego uderzenia i "pękła pięknie" na drugim, co nie było niczym zaskakującym, ponieważ odporność na uderzenia nie jest tak bliska termoplastyce.
Paulsen odesłał do kuli Shore A 50 jako dzikiej karty, i wywarło to na nim wrażenie po pochłonięciu energii od uderzenia i przekształceniu jej w nienaruszone, ale "wypolerowane jajko".
"W Xometry wiemy że twój projekt ma unikalne aplikacje i unikalne potrzeby "- powiedział Paulsen na zakończenie eksperymentu. "Dlatego oferujemy tak wiele różnych materiałów, procesów i wykończeń."
Aby obejrzeć pełny eksperyment na ścianie, sprawdź film poniżej: