Zaawansowane BioCarbon 3D zamienia się w drzewa dla wysokowydajnych materiałów do drukowania 3D

"Ludzie często myślą o biotworzywach jako o jednorazowym użyciu z funkcjonalnością o niskiej wartości, ale nasze produkty są niezwykle dobrze funkcjonujące i wyjątkowo odporne na ciepło, a jednocześnie lekkie" - powiedział Darrel Fry, dyrektor generalny ABC3D. "Naszym celem jest, abyśmy mogli drukować z tego materiału coś w rodzaju tłoków do samochodu - jest tak wysoka odporność na wysoką temperaturę, a także bardzo mocna."

Według naukowców zajmujących się ochroną środowiska Kim Klassen, ABC3D tworzy swoje tworzywa sztuczne poprzez ekstrakcję żywic z zrębków.

"Dzięki systemowi wytwarzania w zamkniętej pętli jesteśmy w stanie wyprodukować zrównoważony produkt, który jest nietoksyczny i odnawialny" - powiedział Klassen. "Proces wykorzystuje zieloną chemię i rozpoczyna się od zrębków drzewnych z przemysłu leśnego, które są mieszane z rozpuszczalnikiem i poddawane szeregowi ciśnieniowych faz ogrzewania i chłodzenia w celu ekstrakcji żywicy z zrębków. Cały rozpuszczalnik z procesu produkcyjnego jest ponownie wprowadzany do systemu i ponownie wykorzystywany. "

ABC3D została założona przez Hélène Bélanger i Rossa Prestidge'a, którzy spędzili ponad dekadę badając proces ekstrakcji żywicy z drewna chipy do produkcji bioplastiku. Firma obecnie prowadzi zakład pilotażowy i obecnie ogranicza produkcję, zamierzając w pierwszej ćwierci 2019 roku mieć do dyspozycji drukarki drukarskie 3D do sprzedaży detalicznej. ABC3D zademonstrował swój proces w skali 10 ton dziennie zrębków, z celem osiągnięcia skali handlowej wynoszącej 60-250 ton zrębków dziennie w ciągu najbliższych dwóch lat.

"Naszym celem jest rozpoczęcie sprzedaży naszych filamentów 3D w pierwszym kwartale 2019 r., a następnie wprowadzenie wiele różnych włókien o dodatkowych właściwościach, takich jak włókno wzmacniane włóknami węglowymi, włókno przewodzące i włókna ciągłe, które są wzmacniane innymi włóknami drzewnymi, poza naszymi pierwszymi produktami, które są mieszanym tradycyjnym włóknem drukarskim ", powiedział Fry. "Nasza firma udowadnia, że ​​z drewna możemy wytwarzać trwałe, ekonomiczne i wysokowydajne tworzywa sztuczne." CD3D .

Według Fry, ABC3D używa drzew liściastych do produkcji swoich produktów, więc nie konkuruje z przemysłem leśnym.

"Obecnie nie ma opłacalnego rynku dla tych drzew liściastych" - powiedział. "W rzeczywistości pomagamy stworzyć nowy rynek włókien. Koszty ponoszone przez firmy zajmujące się gospodarką leśną mają już na celu ograniczenie i przetworzenie niepożądanych gatunków, więc mówimy, że nadal będąponiosą te koszty, ale teraz będą mieli okazję, aby móc dalej zbierać to drzewo, wyrywać je z lasu i wprowadzać na rynek. "

Metoda działa również w przypadku drewna iglastego. Proces przekształcania drewna w tworzywo sztuczne odbywa się w tym samym budynku, w którym mieści się fabryka MIDAS (Metallurgical Industrial Development Acceleration and Studies) Fab Lab, która obecnie testuje produkt z ABC3D i jest jednym z docelowych klientów firmy. ABC3D i Selkirk College otrzymały niedawno grant w wysokości 300 000 $ od rządu organizacji British Columbia, BCIC Ignite, a inne weryfikacje i rozwój przeprowadził National Research Center Industrial Materials Institute (NRC-IMI) w Quebecu. < P> Ekologiczne interesy ABC3D wykraczają poza samo ograniczanie uzależnienia od jednorazowych, opartych na węglu tworzyw sztucznych.

"Jeśli będziemy mieć ekstremalne zjawiska pogodowe zdarzające się cały czas, to będzie to przeszkadzać każdej części społeczeństwa - powiedział Klassen. "A zatem zmiany klimatu, a przede wszystkim inne problemy związane z ochroną środowiska, są ważne i właśnie to przedsiębiorstwo zajmuje się rozwojem produktu, poprzez zrównoważone biotworzywa wykonane z odnawialnych źródeł. Nasze produkty nie mają wpływu na emisję dwutlenku węgla, więc nie tylko redukujemy wpływ na zmiany klimatyczne, ale także pomagamy usuwać gazy cieplarniane z atmosfery. "

Porozmawiaj o tym i innych tematach drukowania 3D na stronie 3DPrintBoard.com lub podziel się swoimi przemyśleniami poniżej.